工藝除塵灰則是高溫物化反應(yīng)的產(chǎn)物，形成于高溫之中，其理化性質(zhì)發(fā)生變異，利用難度較大，對(duì)生產(chǎn)危害較大。高爐煤氣除塵全部采用了干法除塵，產(chǎn)生的一次除塵灰（重力除塵器）和二次除塵灰（煤氣凈化布袋除塵器）主要成分是鐵和碳，全部返燒結(jié)作為燒結(jié)原料。

長(zhǎng)期以來(lái)大量除塵灰、泥在燒結(jié)循環(huán)利用，存在著許多問(wèn)題。一是除塵灰品種、數(shù)量多，成分復(fù)雜差異大，難以做到定量配料，造成燒結(jié)礦物化性能指標(biāo)下降。二是除塵灰、泥燒結(jié)性能差，鋼鐵企業(yè)多年來(lái)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。燒結(jié)生產(chǎn)能力降低。三是煙氣除塵灰中K、Na、CLZn等元素富集危害燒結(jié)煉鐵生產(chǎn)，造成燒結(jié)臺(tái)車(chē)糊蓖條，風(fēng)機(jī)葉片掛泥，除塵器效率降低，煙塵污染加重，設(shè)備維護(hù)量加大，高爐因有害元素富集而影響順行和壽命甚至造成事故也是不乏先例的.四是除塵灰、泥一直用敞車(chē)運(yùn)輸、落地，在裝、卸現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸途中造成多次揚(yáng)塵，污染環(huán)境。

相對(duì)于把除塵灰、泥廢棄，回收只是對(duì)資源的重復(fù)利用，大量除塵灰、泥的簡(jiǎn)單、低技術(shù)水平的循環(huán)利用要重新投入人工物料和能X造成浪費(fèi)，重復(fù)污染，勢(shì)必降低生產(chǎn)效率。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家鋼鐵廠除塵灰、泥量約占其鋼產(chǎn)量的47c.我國(guó)約占107，我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量差。