檢查反應(yīng)器的內(nèi)襯、換熱管等內(nèi)部部件的腐蝕情況，如有嚴(yán)重腐蝕，考慮修復(fù)或更換部件。系統(tǒng)壓力測試對甲醇制氫系統(tǒng)進(jìn)行全面的壓力測試，使用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，按照設(shè)計壓力的 1.1 倍進(jìn)行試壓，保壓時間不少于 30 分鐘，檢查系統(tǒng)有無泄漏。管道系統(tǒng)維護(hù)對甲醇制氫機(jī)的輸送管道進(jìn)行全面檢查，包括管道壁厚測量、焊縫檢查等，確保管道無腐蝕、泄漏。


對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，調(diào)整其位置和緊固程度，防止因管道位移導(dǎo)致連接部位損壞。全面性能測試對甲醇制氫機(jī)進(jìn)行氫氣產(chǎn)量、純度、能耗等性能指標(biāo)的測試，與設(shè)備初始性能數(shù)據(jù)對比，判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否正常，若性能下降，分析原因并采取措施改進(jìn)。

資料整理與存檔整理全年的維護(hù)保養(yǎng)記錄、測試報告、故障處理記錄等資料，進(jìn)行分類歸檔，以便日后查閱和分析設(shè)備運(yùn)行歷史。故障維修當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障報警或異常運(yùn)行情況時，立即停機(jī)，按照故障排查流程，迅速確定故障原因，并采取相應(yīng)的維修措施，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。


故障維修記錄應(yīng)詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、排查過程、維修措施及維修時間等信息。特殊情況維在設(shè)備經(jīng)歷長時間停機(jī)后重新啟動前，要進(jìn)行全面檢查和維護(hù)，包括設(shè)備的電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件、儀表等，確保設(shè)備能夠安全、穩(wěn)定地運(yùn)行。

日常維護(hù)設(shè)備外觀檢查：查看設(shè)備有無泄漏、變形、腐蝕，檢查管道連接、閥門、罐體，同時留意運(yùn)行指示燈與儀表顯示，記錄溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保正常。清潔：擦拭設(shè)備表面灰塵油污，清理周邊雜物，保持操作空間暢通。


換熱器維護(hù)：關(guān)注進(jìn)出口溫度、壓力，換熱不佳則排查結(jié)垢，按需清洗并測試效果。儀表校準(zhǔn)：用標(biāo)準(zhǔn)器具校準(zhǔn)壓力表、溫度計、流量計，保存校準(zhǔn)記錄。泵與壓縮機(jī)保養(yǎng)：拆解關(guān)鍵部件，檢查磨損，更換密封墊、油封，換潤滑油、清洗油濾。

反應(yīng)器維護(hù)：查看反應(yīng)器內(nèi)催化劑床層、內(nèi)襯及換熱管狀況，處理異常。壓力測試：以設(shè)計壓力 1.1 倍氮?dú)庠噳?30 分鐘，查系統(tǒng)泄漏。設(shè)備大修：全面拆解，深度檢修、更換零部件，依情況換反應(yīng)器催化劑。安全附件校驗：校驗安全閥、壓力表、可燃?xì)怏w報警器，貼校驗標(biāo)簽。資料整理：歸檔全年維護(hù)、測試、故障處理記錄。


改善燃燒穩(wěn)定性：氫氣的加入能夠拓寬甲醇燃燒的穩(wěn)定范圍，使燃燒過程更加穩(wěn)定，減少燃燒過程中的波動和不穩(wěn)定現(xiàn)象，有助于提高燃燒設(shè)備的運(yùn)行可靠性和安全性。汽車發(fā)動機(jī)：在汽車領(lǐng)域，甲醇摻氫燃燒技術(shù)可應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)。

燃料供應(yīng)與混合氫氣儲存與運(yùn)輸：氫氣密度低，無論是高壓氣態(tài)儲氫、低溫液態(tài)儲氫，還是固態(tài)儲氫等方式，都存在成本高、技術(shù)復(fù)雜的問題。如高壓氣態(tài)儲氫需耐壓高的特殊容器，低溫液態(tài)儲氫要低溫環(huán)境及良好絕熱。均勻混合：要實(shí)現(xiàn)甲醇與氫氣均勻穩(wěn)定混合并不容易。兩者物理化學(xué)性質(zhì)差異大，氫氣易擴(kuò)散、甲醇為液態(tài)，在不同工況下按設(shè)定比例均勻混合，對混合設(shè)備和控制技術(shù)要求高。