大容量爐膛

充足的蒸汽儲存空間和受熱面

更率產生高熱功率的蒸汽

煙箱

采用鉸鏈結構，密封效果好

便于檢修、清查、清理

波紋爐膽

增強煙氣擾動，有效提高鍋爐傳熱效果

增加爐膽強度和彈性，減少鍋爐熱膨脹應力

冷凝節(jié)能器

利用煙氣余熱，提高進水溫度，降低排煙溫度，提高熱效率

采用翅片管，增加受熱面，提高傳熱效率

全自動控制系統

全自動安全運行，實現無人值守

自動調節(jié)保護燃燒、水位、溫度及壓力

螺紋煙管

延長高溫煙氣停留時間，強化傳熱，提高熱效率

傳熱元件，傳熱效率是普通煙管的1.2倍

鍋爐。普通燃燒器與我公司特設計的鍋爐本體配合，可穩(wěn)定實現N0x低于80mg/m3排放。遠低于現行國家排放標準。
非受壓力容器，用戶無需鍋爐質檢部門年檢報批，無需辦理鍋爐（特種設備許可證）運行證照，屬于無壓或負壓運行。鍋爐內部處于負壓狀態(tài)，不存在膨脹，爆炸和破裂的危險，爐體內熱煤水閉式循環(huán)，不會缺水、不會空燒、不會爆炸

本公司生產的0.5-20t/h(0.35-14MW)燃油(氣)蒸汽及熱水鍋爐，采用全濕背式結構及傳熱元件，配套燃燒器及全自動控制裝備。鍋爐采 用臥式內燃三回程全濕背結構。燃油（氣）經燃燒器燃燒，燃燒后的高溫煙氣經爐膛煙室輻射及對流換熱后進入第二回程螺紋煙管、從前煙箱再折 進入第三回程煙管，后經后煙箱、節(jié)能器，由煙囪排出。
產品特點：
燃燒室采用波紋爐膽，增加受熱面積，強化傳熱，并具有良好的熱膨脹特性。小煙室采用濕背結構，高溫煙氣被水空間包圍，消除了鍋爐管板由于熱疲勞產生裂紋的現象。
煙管采用螺紋管和光管的組合結構，煙溫較高的第Ⅱ回程采用螺紋管，煙溫較低的第Ⅲ回程采用光管，以達到強化傳熱并使煙氣阻力在合適的范圍內。
鍋爐管板與煙管采用氬弧焊全位置自動焊，確保焊接質量。
具有富裕的受熱面及足夠大的水空間和蒸汽空間，鍋爐參數穩(wěn)定。
鍋爐采用高熱阻材料和封閉式金屬外罩作為絕熱層，保溫性能良好。

鍋爐頂部開有人孔；側下部開有手孔，以便于檢查。鍋爐前后均有觀火孔，可以觀察爐內燃燒情況。
前煙箱采用高鋁耐高溫涂料，保護絕熱材料不被煙氣帶走。
鍋爐配備進口燃燒器，燃燒，并且有點火程序控制及超壓熄火保護功能。
鍋爐給水實行自動控制，具有多級報警保護功能

鍋爐內置不銹鋼汽水換熱器，標配不銹鋼芯冷凝器，用于供暖、集中洗浴熱水、泳池熱水、工藝熱水等加熱熱源，可采用直供熱水系統。具有超溫、超壓、機械防爆裝置等多重安全保護,運行安全可靠,不屬于特種設備。

鍋爐爐排擱置在爐膽 內 U 形下腳的上部 , 火焰 直接沖刷爐膽和裝在爐膽內的彎水管；立式彎水管鍋爐的結構特點是:爐膽內裝有內彎水管,增加了輻射受熱面積。但由于爐膽水冷程度較大,爐溫相應降低,因此,一般適于燒煤。如在爐內加砌耐火磚,保持爐膛較高溫度也可燒較差煤種。水循環(huán)較好, 凡被煙氣沖刷的部位都有水冷卻, 整個結構彈性好