檢查反應(yīng)器的內(nèi)襯、換熱管等內(nèi)部部件的腐蝕情況，如有嚴重腐蝕，考慮修復(fù)或更換部件。系統(tǒng)壓力測試對甲醇制氫系統(tǒng)進行全面的壓力測試，使用氮氣或其他惰性氣體，按照設(shè)計壓力的 1.1 倍進行試壓，保壓時間不少于 30 分鐘，檢查系統(tǒng)有無泄漏。管道系統(tǒng)維護對甲醇制氫機的輸送管道進行全面檢查，包括管道壁厚測量、焊縫檢查等，確保管道無腐蝕、泄漏。


對管道支架、吊架進行檢查，調(diào)整其位置和緊固程度，防止因管道位移導(dǎo)致連接部位損壞。全面性能測試對甲醇制氫機進行氫氣產(chǎn)量、純度、能耗等性能指標的測試，與設(shè)備初始性能數(shù)據(jù)對比，判斷設(shè)備運行狀態(tài)是否正常，若性能下降，分析原因并采取措施改進。

資料整理與存檔整理全年的維護保養(yǎng)記錄、測試報告、故障處理記錄等資料，進行分類歸檔，以便日后查閱和分析設(shè)備運行歷史。故障維修當設(shè)備出現(xiàn)故障報警或異常運行情況時，立即停機，按照故障排查流程，迅速確定故障原因，并采取相應(yīng)的維修措施，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運行。

當設(shè)備所處環(huán)境發(fā)生重大變化，如溫度、濕度急劇變化，或遭受自然災(zāi)害影響后，也需要及時對設(shè)備進行針對性的檢查和維護，保障設(shè)備的正常運行。以上計劃涵蓋了甲醇制氫機從日常到年度的維護保養(yǎng)要點，執(zhí)行過程中需注意嚴格遵守相關(guān)安全規(guī)定，確保維護人員的人身安全。

反應(yīng)器維護：查看反應(yīng)器內(nèi)催化劑床層、內(nèi)襯及換熱管狀況，處理異常。壓力測試：以設(shè)計壓力 1.1 倍氮氣試壓 30 分鐘，查系統(tǒng)泄漏。設(shè)備大修：全面拆解，深度檢修、更換零部件，依情況換反應(yīng)器催化劑。安全附件校驗：校驗安全閥、壓力表、可燃氣體報警器，貼校驗標簽。資料整理：歸檔全年維護、測試、故障處理記錄。

工業(yè)燃燒設(shè)備：在一些工業(yè)生產(chǎn)過程中，如鍋爐、窯爐等燃燒設(shè)備，采用甲醇摻氫燃燒技術(shù)可以優(yōu)化燃燒過程，提高能源利用效率，降低生產(chǎn)成本，同時減少對環(huán)境的污染，符合工業(yè)綠色發(fā)展的要求。儲存和運輸問題：氫氣的儲存和運輸是目前面臨的主要難題之一。