使用耐磨焊條堆焊技術是將特殊的合金表面焊接在工件的的一個部位，它的目的也是提高工作表面的耐磨性，耐腐蝕性和耐熱性，從而達到降，還可以提高綜合性能和使用的壽命。堆焊技術也常用于修復舊廢料，通常在堆焊的時候，要求選擇不同合金和不同硬度等級的焊條進行焊接。

耐磨焊條是石墨型的堆焊焊條，用途有： 主要用于化工設備和機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。

焊接時應注意：
1、鎳及鎳合金導熱性差，焊接時容易過熱引起晶粒長大，因此焊接操作時應選用較小的焊接電流，焊條不橫向擺動，收尾時注意填滿弧坑以及保持較低的層間溫度。
2、鎳容易被硫和鉛脆化，形成熱裂紋，所以除嚴格控制焊條的硫、鉛等含量外，焊前應進行認真清理，除去母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。
3、鎳及鎳合金焊接時氣孔敏感性強，因此焊條中含有適量的鋁、鈦、錳、鎂等脫氧劑，操作時注意控制電弧的長度。

鎳焊條焊接接頭引弧時，應采用反向引弧技術，以利調(diào)整接口處焊縫平滑并且能有利于抑制氣孔的發(fā)生。采用逆向收弧，把弧坑填滿，防止弧坑裂紋，必要時要對弧坑進行打磨。

不銹鋼焊條的保存條件：
1）存放在較干燥的倉庫內(nèi)，建議室內(nèi)溫度在10°C 以上，相對濕度＜60%，保存3年以下。
2）存儲時，離地面高300mm，離墻面300mm以上。
3）搬運時不可隨意投擲，否則容易造成藥皮脫落。

鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金。目前國內(nèi)可以提供10種以上的鑄鐵電焊條，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求以及焊補件的重要程度分別選用。
由于鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低，所以屬于焊接性不良的材料。在焊接過程中易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷，因此鑄鐵焊補對焊工技術熟練程度要求也較高，鑄鐵焊補大體可分預熱焊和冷態(tài)焊兩種。