我公司的鋁合金淬火爐適用于各種鋁合金材料的熱處理需求，無(wú)論是航空航天、汽車(chē)制造、軌道交通等領(lǐng)域，還是建筑裝飾、電子家電等民用領(lǐng)域，都能找到我們的身影。 針對(duì)不同行業(yè)、不同客戶的需求特點(diǎn)，我們還提供了個(gè)性化的定制服務(wù)，從爐體尺寸、加熱方式、控制系統(tǒng)等多個(gè)維度進(jìn)行量身打造，以滿足客戶的多樣化需求。

淬火爐的主要功能是將工件加熱到臨界點(diǎn)以上的淬火溫度，并在此溫度下保持一段時(shí)間，以便改變金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。隨后，工件被迅速?gòu)臓t內(nèi)取出并投入淬液（如油或水）中進(jìn)行淬火。這一過(guò)程能夠增強(qiáng)金屬的硬度和耐用性，是金屬加工中不可或缺的一步。

隨著環(huán)保意識(shí)的提高，現(xiàn)代淬火爐在設(shè)計(jì)時(shí)也越來(lái)越多地考慮到環(huán)保和節(jié)能因素。例如，采用的隔熱材料和的控制系統(tǒng)，以減少能源消耗和排放。

淬火設(shè)備是用于材料快速冷卻熱處理的工藝設(shè)備，主體由淬火機(jī)床、電源及冷卻裝置構(gòu)成，主要包括中頻、高頻、工頻淬火爐及數(shù)控、一體化淬火機(jī)床等類型，適用于汽車(chē)等領(lǐng)域精密零件的表面硬化或整體強(qiáng)化。


將金屬工件加熱至臨界溫度以上（例如鋼的Ac3或Ac1溫度），使材料內(nèi)部形成均勻的奧氏體組織。加熱方式包括電熱元件、燃?xì)馊紵蚋袘?yīng)加熱，溫度控制精度可達(dá)±1℃。??



?保溫階段?。
在目標(biāo)溫度保持一定時(shí)間，確保奧氏體化充分完成。保溫時(shí)間根據(jù)工件厚度、材質(zhì)和爐型調(diào)整，通常為幾分鐘到數(shù)小時(shí)，以避免過(guò)熱或組織不



?冷卻階段?。
將工件迅速轉(zhuǎn)移至淬火介質(zhì)（水、油或溶液）中冷卻，冷卻速度需超過(guò)臨界值以實(shí)現(xiàn)馬氏體轉(zhuǎn)變。該過(guò)程通過(guò)壓縮空氣攪拌、機(jī)械傳動(dòng)或介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)均勻性，防止變形或裂紋。??



?相變控制?：通過(guò)溫度-時(shí)間曲線控制奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變，利用材料的固態(tài)相變特性實(shí)現(xiàn)性能提升。??

?梯度冷卻技術(shù)?：現(xiàn)代淬火爐通過(guò)調(diào)節(jié)介質(zhì)溫度、濃度及工件移動(dòng)速度，實(shí)現(xiàn)不同部位差異化冷卻，兼顧表面硬度和芯部韌性。??



?主要類型與特征?
?箱式淬火爐?：密封性強(qiáng)，適用于中小型零件批量處理，典型冷卻轉(zhuǎn)移時(shí)間8-12秒。??
?井式淬火爐?：垂直結(jié)構(gòu)適合長(zhǎng)軸類工件，采用懸掛加熱確保溫度均勻。??
?連續(xù)式淬火爐?：集成自動(dòng)進(jìn)料與冷卻系統(tǒng)，生產(chǎn)，用于汽車(chē)零部件等流水線作業(yè)。??
?感應(yīng)淬火爐?：高頻電磁場(chǎng)實(shí)現(xiàn)局部快速加熱，節(jié)能且適用于復(fù)雜幾何表面處理。??