焦炭反應(yīng)性與二氧化碳、氧和水蒸氣等進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的能力，CRI =(G0—G1）/G0×（注：G0----試驗(yàn)焦炭樣重量，g；G1----反應(yīng)后焦炭樣重量，g；）。焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度是指反應(yīng)后的焦炭再機(jī)械力和 熱應(yīng)力作用下抵抗碎裂和磨損的能力。焦炭在高爐煉鐵、鑄造化鐵和固定床氣化過程中，都要與二氧化碳、氧和水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。由于焦與氧和水蒸氣的反應(yīng)有與二氧化碳的反應(yīng)類似的規(guī)律，因此大多數(shù)國家都用焦炭與 二氧化碳間的反應(yīng)特性評定焦炭反應(yīng)性。

焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵質(zhì)量降低。在 煉鋼生鐵 中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來自礦石； 3.5% 來自石灰石； 82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%，礦石加入量增加 0.3% 高爐產(chǎn)量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1% ，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7%。

焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。中國過去對焦炭粒度要求為：對大焦?fàn)t（1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但一些 鋼 廠的試驗(yàn)表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運(yùn)行良好。

冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統(tǒng)稱。由于 90% 以上的冶金焦均用于高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。中國制定的冶金焦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1996-2003）就是高爐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

焦炭的市場情況簡單介紹
焦炭價(jià)格波動(dòng)的基本因素是市場供求關(guān)系，其他因素都是通過影響供求關(guān)系來影響價(jià)格的。

供求關(guān)系總體上處于供給趨緊的平衡狀態(tài)，國內(nèi)焦炭供給趨緊的主導(dǎo)因素不再是需求膨脹， 而是由運(yùn)輸能力不足和資源持續(xù)緊張雙重制約導(dǎo)致的供給不足。但也要看到在發(fā)達(dá)國家由于經(jīng)濟(jì)危機(jī)減少對焦炭需求的同時(shí)，發(fā)展中國家經(jīng)濟(jì)的快速增長，將會(huì)彌補(bǔ)發(fā)達(dá)國家需求減少的缺口。