基本參數(shù)
5.2.1.1 額定工作壓力
預(yù)作用報(bào)警閥組的額定工作壓力不應(yīng)低于1.2MPa，應(yīng)符合1.2MPa、1.6MPa等系列壓力等級(jí)。
預(yù)作用報(bào)警閥組與工作壓力等級(jí)較低的設(shè)備配裝使用時(shí)，允許將閥進(jìn)出口接頭按承受較低壓力等級(jí)加工，但在閥上應(yīng)注明使用的較低的壓力等級(jí)。
5.2.1.2 公稱直徑
預(yù)作用報(bào)警閥組進(jìn)出口公稱直徑為 50 mm，65 mm，80 mm，100 mm，125 mm，150 mm，200 mm，250 mm， 300 mm。
預(yù)作用報(bào)警閥組座圈處的直徑可小于公稱直徑。
5.2.2 材料
5.2.2.1 預(yù)作用報(bào)警閥組閥體和閥蓋應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于鑄鐵的材料制作。閥座應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于青銅的材料制作。若采用耐腐蝕性能低于青銅的材料制作，閥座表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并應(yīng)按6.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后的預(yù)作用報(bào)警閥組按6.5和6.8規(guī)定的方法進(jìn)行滲漏和功能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合5.2.6和5.2.8的規(guī)定。
5.2.2.2 預(yù)作用報(bào)警閥組要求轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)的零件應(yīng)采用青銅、黃銅、奧氏體不銹鋼等耐腐蝕材料制作。若采用耐腐蝕性能低于上述要求的材料制作時(shí)，應(yīng)在有相對(duì)運(yùn)動(dòng)處加入上述耐腐蝕材料制造的襯套件。
5.2.3 結(jié)構(gòu)和連接尺寸
5.2.3.1 預(yù)作用報(bào)警閥組閥體和閥蓋上的接頭尺寸應(yīng)符合GB/T 3098.1～3098.3、GB/T 9112、GB/T 17241.6、GB 5135.11或GB/T 3287的規(guī)定。
5.2.3.2 預(yù)作用報(bào)警閥組閥體上應(yīng)設(shè)有放水口，放水口公稱直徑不小于20 mm。
5.2.3.3 閥體閥瓣組件的供水側(cè)，應(yīng)設(shè)有在不開(kāi)啟閥門的情況下檢驗(yàn)報(bào)警裝置的設(shè)施。
5.2.3.4 預(yù)作用報(bào)警閥組上宜設(shè)置加入底水及檢查底水水位的結(jié)構(gòu)。

使用壓力開(kāi)關(guān)作為控制部件應(yīng)符合GB 5135.10的要求。
5.6.2 采用其他器件作為控制部件應(yīng)符合生產(chǎn)單位使用說(shuō)明書上的相應(yīng)要求。殼體強(qiáng)度
按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為大工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)過(guò)程中，殼體不得有滲漏現(xiàn)象。
5.7.2 密封性能
按6.5.1規(guī)定的方法進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為大工作壓力，試驗(yàn)過(guò)程中減壓閥應(yīng)無(wú)泄漏。
5.7.3 調(diào)壓性能
按6.17規(guī)定的方法進(jìn)行調(diào)壓性能試驗(yàn)，減壓閥應(yīng)開(kāi)啟靈活，工作可靠，無(wú)卡阻和異常振動(dòng)現(xiàn)象

0.1 使用空氣壓縮機(jī)做為空氣供給裝置應(yīng)符合生產(chǎn)單位使用說(shuō)明書上的公布參數(shù)及相關(guān)要求。
5.10.2 與預(yù)作用裝置配套的空氣壓縮機(jī)應(yīng)選擇合理，其大排氣量及額定出氣壓力應(yīng)滿足系統(tǒng)要求。
5.10.3 使用其他方式做為空氣供給裝置應(yīng)符合生產(chǎn)單位使用說(shuō)明書上相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求。

外觀檢驗(yàn)
6.2 非金屬材料的空氣老化試驗(yàn)
6.3 溫水老化試驗(yàn)
6.4 強(qiáng)度試驗(yàn)
6.5 滲漏和變形試驗(yàn)
6.6 氣密性試驗(yàn)
6.7 水力摩阻試驗(yàn)
6.8 預(yù)作用報(bào)警閥組功能試驗(yàn)
6.9 控制盤電源試驗(yàn)
6.10 控制盤控制、報(bào)警功能檢查
6.11 耐氣候環(huán)境試驗(yàn)
6.12 控制盤振動(dòng)試驗(yàn)
6.13 抗電干擾試驗(yàn)（靜電放電試驗(yàn)、電瞬變脈沖試驗(yàn)、電源瞬變?cè)囼?yàn)）
6.14 耐電壓試驗(yàn)
6.15 絕緣電阻測(cè)定
6.16 電磁閥工作可靠性試驗(yàn)
6.17 調(diào)壓性能試驗(yàn)
6.18 單向閥開(kāi)啟壓力試驗(yàn)
6.19 單向閥工作可靠性試驗(yàn)
6.20 裝置運(yùn)行功能試驗(yàn)
6.21 耐火試驗(yàn)
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將樣品置于（87±2）℃的水中進(jìn)行180d試驗(yàn)。
6.3.2 若樣品不能承受上述溫度而發(fā)生軟化變形時(shí)，允許在較低溫度條件下（但不得低于70℃）進(jìn)行加長(zhǎng)時(shí)間老化試驗(yàn)。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按公式（2）計(jì)算：

式中：
D——試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，單位為天（d）；
t——試驗(yàn)溫度，單位為攝氏度（℃）。
6.3.3 試驗(yàn)后取出樣品檢查，記錄試驗(yàn)結(jié)果。 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置用液壓源應(yīng)具備消除壓力脈沖的穩(wěn)壓功能，壓力測(cè)量?jī)x表的精度不低于1.5級(jí)，試驗(yàn)裝置的升壓速率應(yīng)在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào)。
6.4.2 將被檢樣品進(jìn)口與液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置相聯(lián)，閥類樣品應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，排除連接管路和樣品腔內(nèi)空氣后，封閉樣品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保持壓力5min后泄壓，檢查樣品，并記錄試驗(yàn)結(jié)果。
連接管強(qiáng)度試驗(yàn)升壓速率不低于0.5MPa/s。

預(yù)作用報(bào)警閥組的功能試驗(yàn)在圖1所示試驗(yàn)裝置上進(jìn)行。該裝置包括供水系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、進(jìn)口壓力測(cè)量?jī)x表、報(bào)警管路控制閥、排水裝置、閥系統(tǒng)側(cè)放水裝置等，壓力、流量和壓差的測(cè)量精度均不低于±10%。
6.8.2 功能試驗(yàn)
6.8.2.1 使預(yù)作用報(bào)警閥組承受水壓為0.14MPa、0.2MPa到額定工作壓力，級(jí)差為0.1MPa的一系列功能試驗(yàn)。
6.8.2.2 每次做試驗(yàn)時(shí)，都應(yīng)清洗閥瓣組件和閥座以及其他動(dòng)作部件，使閥門處于伺應(yīng)狀態(tài)，在正常工作條件下開(kāi)啟預(yù)作用報(bào)警閥組。
6.8.2.3 試驗(yàn)過(guò)程中要記錄下列壓力：
a）供水壓力；
b）閥門啟動(dòng)點(diǎn)壓力；
c）報(bào)警器口壓力。
6.8.2.4 每次功能試驗(yàn)后都要觀察閥門閥瓣組件與防復(fù)位鎖止機(jī)構(gòu)相對(duì)位置。