該企業(yè)之前采用的是煙斗法，就是用煙斗型氨測定儀測量氣氨含量，將殘余氣體視為空氣計算氧含量。但近年來為了確保工藝安全，在用氣氨置換前先用氮氣進行置換，因此該方法所測量的氧氣含量偏高，已經(jīng)不適用。

經(jīng)過試驗選型，該企業(yè)選用了激光氧含量分析儀，分析儀不僅具有靈敏度高、精度高、響應速度快、不受背景氣體干擾的特點，還能夠適用于高溫、高粉塵、高腐蝕等惡劣環(huán)境下進行在線的氧氣濃度測量，非常適合該解化化工企業(yè)的工況環(huán)境。

在上海某煉鋼廠轉爐煤氣回收系統(tǒng)中，為了對轉爐煤氣中的氧含量進行連續(xù)檢測分析來確定是否回收，分別在兩座轉爐各自的煤氣回收管道上安裝了氧含量分析儀。但煤氣回收總管上并沒有安裝氧含量分析儀，如果分管上的儀器發(fā)生故障或者測量出現(xiàn)偏差，則不能及時掌握煤氣成分的變化，不利于煤氣回收操作和對煤氣實際情況做出準確判斷，生產(chǎn)存在很大的安全隱患。

該企業(yè)為了提高轉爐煤氣回收量和煤氣回收的安全性，降低排放，保障9萬立方米煤氣柜和電除塵設備的安全，需要在總管上安裝一套氧含量分析儀，增加安全系數(shù)，建立兩級安全設置，在煤氣回收過程中能實時在線監(jiān)測總管道中的氧氣含量，當總管中的氧含量超過1%時，立即停止煤氣回收，確?；厥彰簹夤竦陌踩?。
新增的氧含量分析系統(tǒng)需要對煤氣回收總管中的氧含量進行連續(xù)、實時在線監(jiān)測和分析，為反映煤氣工況和工藝控制提供準確的數(shù)據(jù)，總管道煤氣氧含量分析輸出的氧含量信號參與控制，根據(jù)上述工況要求，選用激光氧氣分析儀比較合適，該分析儀針對各種尾氣、反應釜、過程氣中的氧氣含量檢測分析，具有靈敏度高、響應速度快、不受背景氣體干擾、不受粉塵干擾、非接觸式測量等特點，為實時準確地反映總管中的氧氣變化提供可靠數(shù)據(jù)。

陜西某熱解氣化污泥處理項目正式運行，該項目采用較為的工藝技術，比同類工藝能耗低35%。熱解氣化污泥處理工藝是將污泥中的有機成分裂解揮發(fā)成氫氣和一氧化碳等可燃氣體，無機物以殘渣形式排產(chǎn)，成為建材原料。在工藝過程中，爐窯煙氣中氧氣含量的控制和鍋爐燃燒、經(jīng)濟效益密切相關。煙氣氧含量過低或過高都會造成熱效率降低、污染環(huán)境和影響鍋爐使用壽命。因此，需要配套使用激光氧含量分析儀對煙氣中的氧含量進行實時監(jiān)測，將空氣過剩系數(shù)控制在合理范圍內，讓鍋爐達到理想的燃燒狀態(tài)，降低排放污染，延長鍋爐使用壽命。
從2023年參加該項目氧含量分析儀投標起，分析儀供應商就根據(jù)燃燒爐實際出口煙氣和爐內壓力情況積極開展工作，為該項目設計并提供了激光氧含量分析儀測量的方案和設備。項目開展期間，分析儀器經(jīng)過對參數(shù)、產(chǎn)品說明、運行記錄等信息的考察，為熱解氣化污泥處置項目按時投入運行提供了技術保障。據(jù)考察了解，該項目運行后，在氧含量分析儀提供的數(shù)據(jù)支持下，污泥處理規(guī)?？蛇_每月2萬噸，實現(xiàn)了污泥“變廢為寶”的目的。

惰化工藝是指通過向被保護的設備中通入惰性氣體防止發(fā)生爆炸的技術手段，常用于金屬粉塵、煤粉、塑料類粉塵等粉體的處理過程中。惰化介質常見的有氮氣、二氧化碳、熱風爐尾氣、水蒸氣、惰性氣體氬氣等。而水蒸氣會影響粉體制備工藝，因此常用于在緊急情況下滅火。熱風爐尾氣用于需要大量惰化氣體且粉體的潔凈程度要求不高的情況下，如電廠、水泥廠和煉鋼廠的煤粉制備系統(tǒng)。對于制藥、化工行業(yè)的粉塵防爆，氮氣是常用的惰化介質。