操作事項：被清洗的零件要整齊地放在運輸帶上，不許壓在滾輪上；在運輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。工作后，被清洗的零件不能停放在運輸帶上， 按停止按鈕，使全機停止運行。清洗機 cleaning machine 采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，達到預期清潔程度的機器。清洗液應定期添加水和一定比例的金屬清洗劑以補充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果達不到規(guī)定的工藝要求時，應全部更換清洗液。

超聲波清洗機，是一種利用超聲波空化這一科學技術，通過超聲換能器振動發(fā)射的原理，地清潔附著于物品上的污垢、油垢、沉淀物等臟物，清洗效果明顯直觀，是集沖洗、清潔、殺菌為一體的全超聲波清洗。噴淋清洗機，是一種利用水壓沖洗物體表面的工業(yè)清洗設備。它將工件表面污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的目的。該機具有工位多，功能全，結構合理，操作方便，清洗效果好,對于大批量工件的清洗，改善勞動環(huán)境，提高清洗和吹干質量，具有重要的意義。該清洗機為繼電器控制全自動形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過程全部自動完成。

設備基礎的施工驗收由修建部門質量檢查員會同土建施工員進行驗收，填寫施工驗收單。基礎的施工質量符合基礎圖和技術要求。設備安裝工程的后驗收，在設備調試合格后進行。由設備管理部門和工藝技術部門會同其他部門，在安裝、檢查、安全、使用等各方面有關人員共同參加下進行驗收，做出鑒定，填寫安裝施工質量、精度檢驗、安全性能、試車運轉記錄等憑證和驗收移交單由參加驗收的各方人員簽字方可竣工。

清洗機是當今世界各類自動化設備中技術、特點、使用范圍較廣、發(fā)展較快的一類典型現(xiàn)代化設備。國外對清洗機相關技術的研究與開發(fā)進行的較早, 對清洗工藝、清洗方法、清洗介質、清洗條件及清洗對象的研究已日趨成熟, 加之已有自動化裝備技術的支持, 使得清洗機產品開發(fā)進程不斷加快, 現(xiàn)已經歷了噴淋式清洗、沉浸式清洗、超聲波清洗、蒸發(fā)脫脂清洗及激光清洗等幾個時代, 國外一些清洗機公司已將模塊化設計引入到清洗機系列產品的研發(fā)當中, 在產品配套合理及質量可靠的同時, 降低了產品成本, 加快了產品開發(fā)速度。

傳輸系統(tǒng)，傳輸系統(tǒng)是清洗機的重要組成部分, 其設計的優(yōu)劣直接影響整機性能。清洗機傳輸系統(tǒng)的設計應滿足工作平穩(wěn)、結構簡單、零部件不易磨損、定位準確、端部卸料方便等技術要求。傳輸系統(tǒng)的實現(xiàn)方式有步進式、抬起步進式、鏈板式、鏈條小車式、機動輥道式等多種形式, 其中抬起步進式又有氣動、液壓、電動之分。

干燥系統(tǒng)，零部件在清洗過后需要經過干燥系統(tǒng)將自身的水份除掉, 以免生銹而影響裝配。干燥系統(tǒng)的除水方法包括吹干、烘干以及真空吸干等, 其中吹干法又包括壓縮空氣吹干、冷風吹干與熱風吹干, 真空吸干法技術, 除水效果好。除油系統(tǒng)，在清洗過程中, 油污從零件上被沖洗下來, 作為雜質進入清洗液中, 如果不迅速排除, 將會削弱清洗效果, 因此除油系統(tǒng)是清洗機的重要組成部分。根據(jù)結構及原理的不同, 應用于除油系統(tǒng)的設備包括網式除油機、差位除油器、盤式除油器、鏈式除油器等。