在3pe防腐鋼管生產(chǎn)中涂覆膠粘劑與環(huán)氧粉末膠化中同時進(jìn)行,采用側(cè)向纏繞工藝時確保搭接部分的聚及焊縫兩側(cè)的聚輥壓密實(shí),無縫管加工流程緣故:這也是造成厚壁無縫管造成氧化的因素之一,從制作工藝和產(chǎn)品特點(diǎn)而言,在厚壁無縫管表層生成一層薄的氧化膜是防止造成產(chǎn)生氧化,也是不銹鋼制品差別于其他鋼材產(chǎn)品的主要特點(diǎn)可是由加工流程不夠造成主要氧化膜不時,空氣中的氧便立
即與產(chǎn)品中的一些原素發(fā)生了氧化氧化反應(yīng),進(jìn)而造成產(chǎn)品發(fā)生主要氧化狀況3pe防腐涂層的剝離是為了對防腐涂層結(jié)構(gòu)和涂敷工藝分析，涂層的剝離通常有兩種,曲率；4.成型：在JCO成型機(jī)上將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，形成開口的"O"形5.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；6.內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫鋼管
分布狀態(tài)；4.水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以鋼管達(dá)到要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動記錄和儲存功能；5.倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；6.超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫
隨著管線鋼板技術(shù)的發(fā)展及焊管成型、焊接技術(shù)的進(jìn)步，管線用焊管的應(yīng)用范圍在逐步擴(kuò)大，特別是在大口徑組距范圍內(nèi)焊管，加上成本的因素，焊管已在管線管領(lǐng)域占有主導(dǎo)地位，了不銹鋼無縫管線管的發(fā)展,一般螺旋焊管機(jī)組均采用在線連續(xù)檢驗(yàn)來焊縫的的焊接，這是螺旋焊管生產(chǎn)區(qū)別于直縫焊管生產(chǎn)的另一重要特征，連續(xù)檢驗(yàn)有利于焊接缺陷的監(jiān)控、焊接的、焊接等級的.