給料部分，主要是實現(xiàn)定量給料來物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是壓球正常工作的重要條件。

壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè)，經(jīng)壓球機制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

壓球機輥皮采用65錳鑄造。經(jīng)特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。礦粉壓球機有緩沖裝置，可更好地保護設備免遭硬物沖擊。礦粉壓球機設計有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠在可調(diào)范圍之內(nèi)，錯位。

在生產(chǎn)中若離合器打滑，可松動三爪架上的固定絲進行調(diào)整，可根據(jù)產(chǎn)量，調(diào)整雙軸上的調(diào)拌葉片角度，來主機用料。
如果需要加配附料（沾合、防水），可在攪拌機加。
正常工作時，要皮帶不跑偏，如出現(xiàn)皮帶不正，可調(diào)整前后輥軸承合頂絲。
開機調(diào)整皮帶松勁，是皮帶不得跑偏，再根據(jù)成型機的生產(chǎn)量調(diào)閘口的大小，使供料量不多不少為至。

對輥壓球機是一種將粉狀物料壓制成球的設備。東方對輥壓球機與其它同類產(chǎn)品相比較，壓球機具有成球率高、消耗功率小，結(jié)構(gòu)緊湊便于檢修調(diào)試等明顯優(yōu)點，對于皮江法煉鎂工藝無疑是一種比較理想的關(guān)鍵設備。

為滿足物料成型的要求，予壓螺旋采用了電磁調(diào)速電機，調(diào)速方式為手控式，用戶可根據(jù)成球情況適當改變予壓機的轉(zhuǎn)速使之達到高的成球率和大的產(chǎn)能，壓制的物料經(jīng)篩分機，篩上合格球團進行包裝，篩下料可返回倉與新料混合再進行壓團。

壓球機本身應保持良好的接地，防止靜電累積等對球機產(chǎn)生影響。安裝時要正確接好電源線、通信線和視頻線，連接時要仔細參照安裝說明的要求，以確認通信方式和相應的引腳定義。一般地，設備應在施工后期安裝，以避免施工現(xiàn)場的大量粉塵侵入球機，直接影響其使用效果和壽命。

壓球機是否已獲得足夠的電力驅(qū)動?可通過萬用表測試，方法是在負載(壓球機)開啟的情況下用萬用表測量壓球機一端電源線的電壓，觀測電壓是否在壓球機許可范圍內(nèi)。特別需要注意的是，室外壓球機在加熱器啟動或停止時，其消耗的功率相差甚遠，對室外壓球機供電時一定要考慮在惡劣環(huán)境下壓球機所需的大供電功率。當市電電壓波動超出+5%～-10%范圍時，應設交流穩(wěn)壓裝置。可安裝UPS以提供不間斷穩(wěn)定電源供給。壓球機的接地主要分為外殼接地和內(nèi)部電氣接地。外殼接地主要用來防止靜電積累、電氣漏電等，室外壓球機還特別要加裝外部防雷措施。一般來說，安裝在立桿支架上的室外壓球機外殼由于旋接在金屬支架上已自然形成接地保護，可不做特別處理。壓球機內(nèi)部的數(shù)據(jù)線和視頻線都已做相應的接地處理，將壓球機內(nèi)部的GND端與地線相連接，以確保設備有效接地。

木炭機生產(chǎn)機制木炭的設備。它能將將含水量＜12%的竹、木、果殼、秸稈（除稻桿、麥秸）等顆粒狀（長度≤5mm，直徑≤3mm）廢料，在不加任何粘結(jié)劑的情況下，經(jīng)過高溫、高壓工藝過程，擠壓成帶中心孔的棒狀固體薪棒。 　一、本產(chǎn)品設計合理、制造質(zhì)量可靠、具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。 　二、設計的全自動控制電加熱裝置，可隨機調(diào)節(jié)物料的干濕度，出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率。 　三、本產(chǎn)品主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理，所以可連續(xù)壓制生產(chǎn)，耐用。 　四、適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產(chǎn)。 　五、改老式機心的三個軸承為四個，增加了機器的穩(wěn)定性和耐用性。 　六、改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑，只要不缺油，可多年使用。 　七、加大螺距增加進料量，從而大幅提高了產(chǎn)量。 　八、改進了成型筒的結(jié)構(gòu)，減小了機械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。