西雙版納景洪化學(xué)清洗 管道酸洗鈍化報(bào)價(jià) 費(fèi)用
在政策推動(dòng)下。中小工業(yè)鍋爐的四大節(jié)能減排途徑(集中供熱替代、改善用煤質(zhì)量、采用工業(yè)鍋爐及清潔燃料替代技術(shù))得到了較大推廣。清潔燃料替代燃?xì)夤I(yè)鍋爐的發(fā)展受到兩方面限制。一是天然氣的輸送管道限制。天然氣消費(fèi)一般圍繞天然氣的生產(chǎn)地區(qū)。二是燃?xì)夤I(yè)鍋爐的運(yùn)行成本較高。適宜在一些環(huán)境要求嚴(yán)格、經(jīng)濟(jì)實(shí)力較好的地區(qū)發(fā)展。我國天然氣主要產(chǎn)地在西北、西南地區(qū)。陜西、四川和新疆分別占總產(chǎn)量的26.55%、26.12%和22.83%。


鍋爐酸洗（化學(xué)清洗）目標(biāo)、指標(biāo)及環(huán)保要求
1鍋爐酸洗（化學(xué)清洗）目標(biāo)要求：酸洗后金屬表面應(yīng)清潔，無殘留廢液、氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象；鍋爐酸洗后在一個(gè)大修周期內(nèi)不發(fā)生應(yīng)因酸洗質(zhì)量問題的四管爆破。
2在酸洗過程中，應(yīng)對酸洗介質(zhì)的濃度、溫度、酸洗時(shí)間和鐵離子濃度變化等進(jìn)行監(jiān)督，應(yīng)檢查酸洗監(jiān)視管和酸洗腐蝕指示片，正確判斷酸洗。
3鍋爐酸洗（化學(xué)清洗）后應(yīng)水沖洗至排水全鐵小于50mg/L，PH值為4.0～4.5。排酸后應(yīng)進(jìn)行漂洗鈍化，其間隔時(shí)間不宜超過4小時(shí)。
4鍋爐酸洗（化學(xué)清洗）指標(biāo)要求：用腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/(m2?h)，腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2，殘余垢量小于30g/m2為，除垢率應(yīng)大于95%。
5鍋爐酸洗（化學(xué)清洗）后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕；固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。

1、鍋爐清洗鍋爐水質(zhì)不良容易結(jié)垢鍋爐水質(zhì)不良。受熱面上就會(huì)形成一層水垢。水垢的生成會(huì)地浪費(fèi)燃料、受熱面損壞、降低鍋爐出力破壞了鍋爐的正常水循環(huán)。妨礙了鍋爐的內(nèi)部傳熱。降低鍋爐的蒸發(fā)能力。2、腐蝕鍋爐的省煤器、對流管束、水冷壁及鍋筒等構(gòu)件都會(huì)因水質(zhì)不良而引起腐蝕。結(jié)果。使這些金屬的構(gòu)件凹陷或變薄。甚至是穿孔。嚴(yán)重的腐蝕更會(huì)使金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭到破壞。直接影響了鍋爐安全運(yùn)行。縮短了使用鍋爐的年限。經(jīng)濟(jì)上造成了損失。
而對于承壓熱水鍋爐和蒸汽鍋爐來說。由于是按承壓設(shè)計(jì)的。其用材、材料厚度、結(jié)構(gòu)以及安裝、驗(yàn)收、使用都有嚴(yán)格的規(guī)定。安全系數(shù)較高。不僅如此。為了安全起見。承壓熱水鍋爐和蒸汽鍋爐還裝設(shè)有三大安全附件。即安全閥、壓力表、水位表。因此。常壓熱水鍋爐在安全系數(shù)選取較低。且未裝設(shè)安全附件的情況下。若承壓使用。隨時(shí)都會(huì)發(fā)生和泄漏事故。常壓熱水鍋爐承壓使用的現(xiàn)象較為普遍。一般承壓使用有以下形式：一、將常壓鍋爐清洗直接和自來水或采暖系統(tǒng)密閉循環(huán)。

西雙版納景洪化學(xué)清洗 管道酸洗鈍化報(bào)價(jià) 費(fèi)用目前該方案全國應(yīng)用實(shí)例有限，存在的主要問題為霧化不充分，造成煙道淤積嚴(yán)重?？紤]到節(jié)能及環(huán)保改造，增設(shè)低溫省煤器或分級(jí)省煤器后，煙氣溫度將有較大幅度降低，故該方案不適用于目前脫硫廢水利用。1.2蒸發(fā)結(jié)晶將處理后的脫硫廢水，經(jīng)脫鈣后利用蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，將水分蒸發(fā)回用，將廢水中溶解的鹽類生產(chǎn)成工業(yè)鹽，對廢水進(jìn)行利用，可實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排污。經(jīng)調(diào)研，每小時(shí)25t的廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，投資費(fèi)用約9萬元，費(fèi)用較高。