模擬量控制板的工作過程主要包括模擬信號的采集、轉(zhuǎn)換、處理和輸出四個階段：

1. 模擬信號采集：各類模擬量傳感器將物理量（如溫度、壓力、流量等）轉(zhuǎn)換為對應的模擬電信號，通過傳感器接口傳輸?shù)侥M量控制板上。信號調(diào)理電路對輸入的模擬信號進行預處理，提高信號質(zhì)量，為后續(xù)的模數(shù)轉(zhuǎn)換做好準備。

2. 模數(shù)轉(zhuǎn)換：經(jīng)過調(diào)理的模擬信號進入 ADC 芯片，ADC 芯片按照一定的采樣頻率對模擬信號進行采樣，并將采樣值量化為數(shù)字代碼。采樣頻率決定了對模擬信號的采樣密度，采樣頻率越高，轉(zhuǎn)換后的數(shù)字信號越能準確地反映模擬信號的變化。量化過程則將采樣值映射到有限個離散的數(shù)字電平上，從而實現(xiàn)模擬信號到數(shù)字信號的轉(zhuǎn)換。

3. 信號處理：ADC 轉(zhuǎn)換后的數(shù)字信號被傳輸?shù)轿⒖刂破髦?，微控制器根?jù)預設的算法和控制邏輯對數(shù)字信號進行處理。例如，在一個溫度控制系統(tǒng)中，微控制器會將采集到的溫度數(shù)字信號與設定的溫度值進行比較，計算出溫度偏差值，然后根據(jù)偏差值采用相應的控制算法（如 PID 控制算法）計算出控制量，以調(diào)節(jié)溫度。

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