轉(zhuǎn)爐除塵灰的利用途徑是加入燒結(jié)混合料中，經(jīng)燒結(jié)后進(jìn)入煉鐵高爐進(jìn)行循環(huán)。雖然該方法不需要增加設(shè)備，但粒度過細(xì)且能夠自燃的干法除塵灰不利于燒結(jié)礦質(zhì)量的 控制和熱量的平衡。除塵灰含有有害雜質(zhì)，而燒結(jié)難以有效地去除這些雜質(zhì)，使得燒結(jié)配加和穩(wěn)定操作困難，入高爐后將影響高爐正常操作和爐襯壽命;其化學(xué)成分、粒度、水分均存在較大差異，不利于燒結(jié)礦生產(chǎn)和質(zhì)量的提高;該方法僅能回收部分含鐵粉塵，從某利意義上講，對(duì)這些寶貴的二次資源沒有起到真正意義上的回收。因此，在燒結(jié)配料中加入除塵灰進(jìn)行循環(huán)利用極不科學(xué)。

除塵器是環(huán)保設(shè)備中的一種，主要作用是清除空氣或廢氣中的顆粒物、粉塵等污染物，從而達(dá)到凈化空氣或廢氣的目的。這些污染物會(huì)對(duì)環(huán)境和人體健康產(chǎn)生負(fù)面影響，如引起大氣污染、影響空氣質(zhì)量、危害人類呼吸健康等。通過使用除塵器，可以有效減少這些污染物的排放，保護(hù)環(huán)境空氣的質(zhì)量，同時(shí)也可以保護(hù)工作人員的健康。因此，除塵器在環(huán)境保護(hù)中具有重要的作用。

氧化鐵皮：連鑄去毛刺、廢鋼切割、板坯火清、軋鋼高壓水除鱗、鋼板火切都產(chǎn)生氧化鐵皮。
二次除塵灰、轉(zhuǎn)爐泥干燥后由于顆粒小不能直接加入轉(zhuǎn)爐（容易被除塵風(fēng)機(jī)抽走），一般都是送往球團(tuán)廠造球燒結(jié)，作為高爐原料或轉(zhuǎn)爐冷卻劑。

濕電除塵器具有除塵、壓力損失小、操作簡(jiǎn)單、能耗小、無(wú)運(yùn)動(dòng)部件、無(wú)二次揚(yáng)塵、維護(hù)費(fèi)用低、生產(chǎn)停工期短、可工作于煙氣露點(diǎn)溫度以下。濕電除塵器由于結(jié)構(gòu)緊湊而可與其它煙氣治理設(shè)備相互結(jié)合、設(shè)計(jì)形式多樣化等優(yōu)點(diǎn)。

除塵灰的成分更復(fù)雜一些，包含更多細(xì)微的粉塵，煙囪沉降的只是部分
煙囪灰發(fā)熱量3500的，可以用來(lái)電廠配煤用的，除塵灰含義精礦粉的。這是倆種東西

20到40%。除塵灰是煉鋼過程中產(chǎn)生的一種固體廢棄物，除塵灰含鋅量在20到40%，除塵灰里面的鋅可以作為濕法煉鋅的原料。