聯(lián)系人陳錫平

數(shù)控排刀機的性能通常取決于以下幾個方面：

1. 精度：數(shù)控排刀機的工作精度是衡量性能的重要指標(biāo)，通常以定位精度和重復(fù)定位精度來衡量。定位精度越高，機器加工出來的產(chǎn)品精度也會更高。

2. 加工速度：數(shù)控排刀機的加工速度對生產(chǎn)效率有著直接影響。它通常取決于其加工頭的速度和機床的移動速度。

3. 刀具壽命：數(shù)控排刀機的刀具壽命是指刀具能夠保持良好的切削性能和使用壽命。通常由刀具的材料和切削條件來決定。

4. 自動化程度：數(shù)控排刀機的自動化程度越高，操作和調(diào)整的難度越小，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量也會更加穩(wěn)定。

5. 穩(wěn)定性和可靠性：數(shù)控排刀機的穩(wěn)定性和可靠性直接影響了其運行的連續(xù)性和穩(wěn)定性，也是衡量性能的重要指標(biāo)之一。

數(shù)控排刀機的保養(yǎng)非常重要，可以延長設(shè)備的使用壽命，提高工作效率。以下是數(shù)控排刀機的保養(yǎng)方法：

1. 定期清潔：定期清潔數(shù)控排刀機的外表面和內(nèi)部部件，避免灰塵和污垢積聚，影響設(shè)備的正常運行。

2. 潤滑保養(yǎng)：定期給數(shù)控排刀機的潤滑點添加潤滑油，保持設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。同時檢查潤滑系統(tǒng)是否正常工作，確保各個部件都得到充分潤滑。

3. 緊固件檢查：定期檢查數(shù)控排刀機的緊固件，確保所有螺絲和螺栓都處于緊固狀態(tài)，防止因松動而導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障或損壞。

4. 電氣系統(tǒng)檢查：定期檢查數(shù)控排刀機的電氣系統(tǒng)，包括電纜、接線端子和電機等部件，確保所有電氣連接良好，避免因電氣故障引起設(shè)備損壞。

5. 零部件更換：定期更換數(shù)控排刀機的易損零部件，如刀具、導(dǎo)軌、軸承等，以設(shè)備的正常運行和加工質(zhì)量。

總之，定期保養(yǎng)數(shù)控排刀機可以確保設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，提高機器的使用壽命和工作效率。

LC-36高速排刀數(shù)控車床是適用于 35mm 以內(nèi)的銅、鐵、鋁、不銹鋼棒料批量化生產(chǎn)，和 50mm 以內(nèi)開料方式鍛打件粒料自動送料批量生產(chǎn)，也可裝液壓卡盤實現(xiàn) 250mm 以內(nèi)零件單件生產(chǎn)。采用高剛性整體鑄件全防護底座，組織致密，強度好，硬度恰當(dāng)，磨擦系數(shù)低。

在 LC-36 數(shù)控車床的基礎(chǔ)上安裝Y軸側(cè)3動力頭實現(xiàn) 6-8排刀3側(cè)銑的車鐵復(fù)合功能，廣泛應(yīng)用于側(cè)邊需要打孔、攻絲、銑槽等工件加工，由于一次裝夾完成克服了次裝夾誤差。

LC-36Y小車銑復(fù)合數(shù)控機床產(chǎn)品特點：整體鑄件重量足支持棒料加工時抗震動提和光潔度，關(guān)鍵部件采用臺灣等耐磨配置，主軸安裝全部動平衡處理，采用微控自主開發(fā)總線數(shù)控系統(tǒng)整套電控使機電配合發(fā)揮佳效率，采用整體重型底座，重量足，支持高速移動。

LC-25數(shù)控車床、高速度、高剛性的滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌。X、Z 軸使用臺灣品牌滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌，絲桿軸承采用 SKF 精密軸承。軌道之間超大跨距，位移速度可達 25M/min，絲桿兩端采用雙預(yù)拉設(shè)計，提高機床的精度與穩(wěn)定性。兩軸轉(zhuǎn)動由伺服電機與精密滾珠絲桿通過彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，受力良好、定位精度高，配備電腦自動潤滑系統(tǒng)強制潤滑。機床長期工作穩(wěn)定性。