控制柜的保養(yǎng)流程，控制柜是配電系統(tǒng)的重要組成部分，對其進行維修和保養(yǎng)的目的是為了確保設備的正常安全運行，下面小編就為大家詳細介紹下控制柜的保養(yǎng)流程。 在實施維護前要做好準備工作。先，提前通知用戶停電的起止時間，讓用戶們有所準備。其次，準備好的操作工具，盡量在短的時間完成維護和保養(yǎng)工作，減少停電時間。

低壓配電柜控制柜6大保養(yǎng) 低壓配電柜6大保養(yǎng)規(guī)則： 一、目的確保低壓配電柜和各設備控制柜的正常安全運行。 二、 范圍適合低壓配電室配電柜，各設備的控制柜視具體情況參照有關(guān)條款執(zhí)行。 三、職責由機電安裝維修工程部維修組每半年對其進行一次全面檢查保養(yǎng)，并以短的停電時間完成保養(yǎng)工作。 四、內(nèi)容 1、準備工作： A、在配電柜停電保養(yǎng)的前通知住戶停電起止時間。 B、停電前做好一切準備工作，特別是工具的準備應；并以短的停電時間完成保養(yǎng)工作。 2、保養(yǎng)程序： A、實行分段保養(yǎng)，先保養(yǎng)保安負荷段。 B、停保安負荷電，其余負荷照常供市電。斷開供保安負荷市電的空氣開關(guān)，斷開發(fā)電機空氣開關(guān)，把發(fā)電機選擇開關(guān)置于停止位置，拆開蓄電池正、負線，掛標示牌，以防發(fā)電機發(fā)送電。 C、檢查母線接頭處有無變形，有無放電變黑痕跡，緊固聯(lián)接螺栓，螺栓若有生銹應予更換，確保接頭連接緊密。檢查母上的絕緣有無松動和損壞。 D、用手柄把總空氣從配電柜中搖出，檢查主觸點是否有燒溶痕跡，檢查滅弧罩是否燒黑和損壞，緊固各接線螺絲、清潔柜內(nèi)灰塵，試驗機械的合閘、分閘情況 E、把各分開關(guān)柜從抽屜柜中取出，緊固各接線端子。檢查電流互感器、電流表、電度表的安裝和接線，檢查手柄操作機構(gòu)的靈活可靠性，緊固空氣開關(guān)進出線，清潔開關(guān)柜內(nèi)和配電柜后面引出線處的灰塵。 F、保養(yǎng)電容柜時，應先斷開電容器總開關(guān)，用10MM2以上的導線把電容器逐個對地放電，然后檢查接觸器、電容器接線螺絲、接地裝置是否良好，檢查電容器有無脹肚現(xiàn)象，并用吸塵器清潔柜內(nèi)灰塵。 G、保安負荷段保養(yǎng)完畢，可起動發(fā)電機對其供電、停市電保養(yǎng)母線段。 H、逐級斷開低壓側(cè)空氣開關(guān)，然后斷開供變壓器電的高壓側(cè)真空斷路器，合上接地開關(guān)，懸掛“禁止合閘，有人工作”標示牌。 I、按C、D、E、F項所有要求保養(yǎng)完畢配電柜后，拆除安全裝置，斷開高壓側(cè)接地開關(guān)，合上真空斷路器，觀察變壓器投入運行無誤后，向低壓配電柜逐級送電，并把保安負荷由發(fā)電機供電轉(zhuǎn)為市電供電。 五、安全注意事項 1、停電后應驗電。 2、在分段保養(yǎng)配電柜時，帶電和不帶電配電柜交界處應裝設隔離裝置。 3、操作高壓側(cè)真空斷路器時，應穿絕緣靴，戴絕緣手套，并有專人監(jiān)護。 4、保養(yǎng)電容器柜時，在電容器對地放電之前，嚴禁觸摸。 5、保養(yǎng)完畢送電前，應先檢查有無工具在配電柜內(nèi)。 六、相關(guān)文件及記錄 1、檢修工作票； 2、配電柜、控制柜年保養(yǎng)記錄； 3、設備維修記錄。

變頻控制柜功能簡介： 1、能夠協(xié)助變頻控制柜完結(jié)電路的通斷操作，并能夠在電路和變頻器呈現(xiàn)短路或過載時供給保護。此外變頻柜還能夠在電機保護時堵截電源確保操作人員安全。 2、操控面板上設置有變頻調(diào)速用的電位器，能夠依據(jù)操作人員的輸出頻率，向電機運送指令信號，操控電機的轉(zhuǎn)速。變頻控制柜中的部分產(chǎn)品設置有工頻切換功用，以確保在變頻器呈現(xiàn)毛病時，經(jīng)過自動操控回路將電動機切換回工頻電源。 3、變頻控制柜的柜體上現(xiàn)設備與操作面板，與變頻控制柜內(nèi)部的電器元件相連，能夠直觀顯現(xiàn)變頻控制柜的作業(yè)狀況，一起便利操作人員操控變頻設備的作業(yè)，及對電機等控設備進行現(xiàn)場操作。 變頻控制柜的柜體上，還設備有各種儀器外表及指示燈，例如電壓表、電流表、頻率表，及電源指示燈、報警指示燈、作業(yè)指示燈、工頻指示燈等。變頻控制柜的作業(yè)及操作狀況，能夠直接反應在各項外表及指示燈上，完成對變頻器作業(yè)狀況的不時監(jiān)測 4、將各種包含變頻器在內(nèi)的各種電氣元件都集中在柜體內(nèi)，這樣能夠削減外部環(huán)境對電氣元件的影響程度，下降電氣元件受環(huán)境污染的程度，也下降變頻控制柜操作人員的觸電風險，因而具有較好的安全防護作用。

電氣控制柜的布線要求： １、按電氣原理圖施工、連線正確。 ２、二次線的銜接（包括螺栓銜接、插接、焊接等）均應結(jié)實牢靠，線束應橫平 豎直，裝備堅牢，層次分明，規(guī)整漂亮。同一合同同一類型標準的控制柜元件裝置方位及布線方法應一致。 ３、選用線束布線時固定線束應橫平豎直安置并應捆扎和固定，捆扎距離不宜大于100mm，水平線束固定距離不宜大于300mm，垂直線束固定距離不宜大于400mm。 ４、同一列器材的線號讀向盡量保持一致。常規(guī)為從左到右，從下到上，從內(nèi)到外。 ５、二次線截面積要求： 單股導線 不小于1.5mm2 多股導線 不小于1.0mm2 弱電回路 不小于0.5mm2 電流回路 不小于2.5mm2 維護接地線 不小于2.5mm2 ６、一切二次回路銜接導線中心不該有接頭，銜接頭只能坐落器材的接線端子或接線端子排上。 ７、每個電器元件的接點多允許接2 根線。每個端子的接線點一般不宜接二根導線，情況時假如有必要接兩根導線，則銜接有必要牢靠。 ８、二次線應遠離飛弧元件，并不得防礙電器的操作 。 ９、電流表與分流器的連線之間不得通過端子，其線長不得超過3 米。 １０、電流回路宜通過試驗端子接至丈量外表。 １１、多股導線端部應加冷壓端頭接線。弱電回路中截面面積小于1m㎡的單股導線應選用錫焊或其它適宜的方法接線。 １２、二次線不得從母線相間穿過。 １３、回拉式繃簧端子的聯(lián)接： 1）硬導線的剝線長度： 10 mm左右； 2）軟導線應套上線鼻子壓緊后后再插到端子，留意銅線芯不要露出線鼻子且要壓實； 3）導線刺進端子口中，直到感覺到導線已插到底部 ，上部不能露銅。 １４、屏蔽電纜的銜接 擰緊屏蔽線至約15 mm 長為上； 用線鼻子把導線與屏蔽壓在一同； 壓過的線回折在絕緣導線外層上； 屏蔽線選用單端接地。 １５、用熱縮管固定導線銜接的部分。

功能選型：
在PLC控制柜設計時，先應確定控制方案，然后 PLC 工程設計選型。工藝流程的特點和應用要求是設計選型的主要依據(jù)。PLC的選擇主要應從PLC 的機型、容量、I/O模塊、電源模塊、功能模塊、通信聯(lián)網(wǎng)能力等方面加以綜合考慮。PLC機型選擇的基本原則是在滿足功能要求及可靠、維護方便的前提下,力爭的性價比。選擇時應主要考慮到合理的結(jié)構(gòu)型式,安裝方式的選擇,相應的功能要求,響應速度要求,系統(tǒng)可靠性的要求,機型盡量統(tǒng)一等因素。
1)合理的結(jié)構(gòu)型式
PLC主要有整體式和模塊式兩種結(jié)構(gòu)型式。
整體式PLC的每一個I/O點的平均價格比模塊式的便宜,且體積相對較小,一般用于系統(tǒng)工藝過程較為固定的小型控制系統(tǒng)中；而模塊式PLC的功能擴展靈活方便,在I/O點數(shù)、輸入點數(shù)與輸出點數(shù)的比例、I/O模塊的種類等方面選擇余地大,且維修方便,一般于較復雜的控制系統(tǒng)。
2)安裝方式的選擇
PLC系統(tǒng)的安裝方式分為集中式、遠程I/O式以及多臺PLC聯(lián)網(wǎng)的分布式。
集中式不需要設置驅(qū)動遠程I/O硬件,系統(tǒng)反應快、成本低；遠程I/O式適用于大型系統(tǒng),系統(tǒng)的裝置分布范圍很廣,遠程I/O可以分散安裝在現(xiàn)場裝置附近,連線短,但需要增設驅(qū)動器和遠程I/O電源；多臺PLC聯(lián)網(wǎng)的分布式適用于多臺設備分別立控制,又要相互聯(lián)系的場合,可以選用小型PLC,但要附加通訊模塊。
3)相應的功能要求
一般小型(低檔)PLC具有邏輯運算、定時、計數(shù)等功能,對于只需要開關(guān)量控制的設備都可滿足。
對于以開關(guān)量控制為主,帶少量模擬量控制的系統(tǒng),可選用能帶A/D和D/A轉(zhuǎn)換單元,具有加減算術(shù)運算、數(shù)據(jù)傳送功能的增強型低檔PLC。對于控制較復雜,要求實現(xiàn)PID運算 、閉環(huán)控制、通信聯(lián)網(wǎng)等功能,可視控制規(guī)模大小及復雜程度,選用中檔或PLC。但是中、PLC價格較貴,一般用于大規(guī)模過程控制和集散控制系統(tǒng)等場合。

（1）維持水壓恒定；
（2）控制系統(tǒng)可手動/自動運行
變頻恒壓供水控制柜
變頻恒壓供水控制柜
（3）多臺泵自動切換運行；
（4）系統(tǒng)睡眠與喚醒，當外界停止用水時，系統(tǒng)處于睡眠狀態(tài)，直至有用水需求時自動喚醒；
（5）在線調(diào)整PID參數(shù)；
（6）泵組及線路保護檢測報警，信號顯示等。
將管網(wǎng)的實際壓力經(jīng)反饋后與給定壓力進行比較，當管網(wǎng)壓力不足時，變頻器輸出頻率，水泵轉(zhuǎn)速加快，供水量增加，迫使管網(wǎng)壓力上升。反之水泵轉(zhuǎn)速減慢，供水量減小，管網(wǎng)壓力下降，保持恒壓供水。
系統(tǒng)采用壓力傳感器、PLC和變頻器作為中心控制裝置，實現(xiàn)所需功能。 安裝在管網(wǎng)干線上的壓力傳感器，用于檢測管網(wǎng)的水壓，將壓力轉(zhuǎn)化為4～20 mA的電流或者是0~10V的電壓信號，提供給變頻器。