【施工參考】：
1、飲水管道防腐漆要求涂裝的地面干透，將地面清理干凈，做到無油、無水、無機械雜質(zhì)。
2、將漆的成分一和成分二按比例攪拌均勻后，熟化10分鐘。
3、飲水管道防腐漆可噴涂、刷涂、滾涂，若粘度過大可用稀釋劑調(diào)整至涂裝不流淌為宜。
4、飲水管道防腐漆使用期為8小時，時間過長易膠化，混配后可在低溫存放，施工溫度在5℃以上。
注：飲水管道防腐漆應(yīng)涂刷三遍遍完全干透后方可涂刷第二遍，類推。涂刷完畢需在室溫條件下保養(yǎng)一周，保養(yǎng)完畢后用清水清洗油漆表面三次后進行PH值檢測為中性后即可安全使用。底漆和面漆的總涂膜厚度應(yīng)達300um。

飲水艙內(nèi)壁漆
產(chǎn)品簡介與推薦用途：用于室內(nèi)外各色金屬和水泥結(jié)構(gòu)的表面，起到防銹防腐蝕的保護作用，可涂覆于不同環(huán)境下使用的鐵路橋梁、高壓輸電鐵塔、集裝箱、海上鉆探及采油設(shè)備、各種車輛地盤、重型機械、船舶、化工、設(shè)備與管道、煤氣工程儲氣柜等。
產(chǎn)品特性：漆膜具有較好的機械物理性能、彈性、耐寒性、耐候性，、化學(xué)藥品等性能
基本數(shù)據(jù)
混合比率 主劑 / 固化劑= 80 /10（重量比）
固體含量 70%
比重 1.28
涂裝膜厚 干 膜：20~40 um / 道 濕 膜：45~60 um / 道
涂覆率 理論值：6.5平方米 / 升 /30um
實際值：與表面處理、外界環(huán)境、施工方法等多種因素有關(guān)。
施工數(shù)據(jù)
混合使用期：溫度（℃） 5 10 20 30
時間（h） - 10 8 6
施工方法：噴涂、刷涂及輥涂，噴涂壓力0.3~0.6 Mpa，稀釋比率0~10%（體積比）
稀釋劑：X—7稀釋劑
施工溫度：10℃～40℃
表面處理：
用清水沖去鹽份及其它水溶性污物。
依照SSPC—SP1溶劑清洗標準除去油脂。
用手工或機械方法除去松動的氧化皮及銹層，殘余的堅固銹層厚度在50微米以下，允許少量堅實而薄的氧化皮存在。
施工前用高壓空氣吹掃除去灰層等污物。
施工前確認表面清潔干燥。

ipn8710防腐涂料 產(chǎn)品介紹
1、 環(huán)保無味，不含揮發(fā)性溶劑，硬化時基本不收縮。
2、 具有良好的韌性及抗沖擊性。在-50度—120度范圍內(nèi)性能無變化。
3、 可操作時間長，固化后粘接強度大。
4、 具有良好的抗水、油、堿及酸介質(zhì)的能力。
ipn8710防腐涂料 應(yīng)用范圍：
ipn8710防腐涂料廣泛用于腌菜池，食品液體原料儲存池，飲用水池，蓄水池，水庫，堤壩，污水池，化工池，反應(yīng)釜，鋼結(jié)構(gòu)等水泥和金屬表面的防銹以及防滲透，效果。與玻璃纖維配合使用即為傳統(tǒng)的三布五油工藝。還可以應(yīng)用于反應(yīng)釜以及機械設(shè)備的內(nèi)壁以及外表面的防護涂層，防水防滲耐腐蝕，封閉砂眼，提高耐磨強度，增加設(shè)備機械的使用年限，本身具有絕緣性能，物理性能和電氣性能俱佳。

飲水艙面漆，飲水倉面漆，食品級環(huán)保環(huán)氧涂料，飲水艙面漆，食品級涂料，食品級環(huán)保涂料，環(huán)氧面漆，食品級環(huán)氧涂料，環(huán)氧高固體飲水倉面漆，高固體飲水艙面漆，高固體飲水倉面漆，環(huán)氧飲水艙面漆，環(huán)氧高固體飲水艙面漆
組成：
飲水艙涂料（Water tank paint）由環(huán)氧樹脂、防腐蝕顏填料、助劑、防銹顏料、溶劑等與固化劑配套組成的特種涂料。
特性：
防腐性能良好的力學(xué)性能，漆膜堅韌、耐沖擊
良好的抗?jié)B透屏蔽性能具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能等
該涂料、無味、低溫固化快、固體份高，無環(huán)境污染。涂層耐水、耐油、耐化學(xué)藥品性能。不僅對鋼鐵表面有優(yōu)良的防護性能，而且對飲用水，該產(chǎn)品衛(wèi)生指標的測定值符合JWWAK115的規(guī)定
技術(shù)參數(shù)（部分）：
在容器中狀態(tài)：攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)
附著力：（標準指標：GB/T1720-1979（89））
耐鹽水性：不開裂、不起泡、不脫落（標準指標：GB/T9274-88）
耐酸性：不開裂、不起泡、不脫落（標準指標：GB/T9274-88）
耐堿性：不開裂、不起泡、不脫落（標準指標：GB/T9274-88）
耐彎曲性：1mm（標準指標：GB/T1731-1993）
干燥時間：表干≤1h，實干≤24h（標準指標：GB/T1728-79）

IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料施工時應(yīng)當注意的事項：
（1）施工前，需要對涂層表面進行嚴格處理，以確保表面沒有生銹，油漬和其他污垢。 （鋼表面應(yīng)噴砂達到Sa2.5級或手動機械除銹應(yīng)達到ST3。鋼表面的粗糙度一般應(yīng)控制在40-80μm之內(nèi)）。
（2）對于水泥表面，應(yīng)使用底漆基材，然后在A組和B組混合后添加填料?；覞{水泥墻面應(yīng)在24-36小時后用砂紙刮平并整平。 。
（3）涂料的好的使用條件是溫度為5-35℃，相對溫度≤75℃，或者涂料的表面溫度比露點溫度高3℃以上。
（4）可以通過刷涂，滾涂和噴涂來施加涂料。由于不同的施工方法對涂層的粘度有不同的要求，因此應(yīng)使用特殊的稀釋劑來調(diào)節(jié)涂層的粘度。嚴禁用水，酒精，香蕉水，汽油等稀釋。

環(huán)氧飲水艙防腐涂料
1.組成：
該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂制成的兩組分高固含量涂料，分為底漆和面漆。組分A由環(huán)氧樹脂，顏料，添加劑和添加劑組成，組分B是用改性胺配制的固化劑。
2.特點和應(yīng)用領(lǐng)域：
耐久性好，環(huán)氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水，對水。附著力強，漆膜與漆膜之間的附著力好。它具有出色的防銹和防水性能，并使用出色的防銹材料來確保其防銹性能。它具有良好的機械強度，堅韌的漆膜，耐磨性和抗沖擊性。高固含量和厚涂層，該膜在室溫下固化。無需大型烘焙設(shè)備。