技術(shù)參數(shù)：
1、脫模時間： 0-5S
2、印刷臺面積：450x320mm
3、鋼網(wǎng)尺寸:470X370~650X550mm可調(diào)
4、基板尺寸:450x320大
5、基板厚度: 0.2-2.5mm
6、刮刀壓力:0-6kgf/cm2
7、臺板微調(diào): X ± 5 Y ± 5
8、印刷刮刀角度選擇范圍: ±60
9、印刷精度: ± 0.02mm
10、機器重復精度: ± 0.02mm
11、使用空壓:4.5kgf/cm2
12、使用電源: 單相220V 50/60HZ 0.1KW
13、機器尺寸:L920/W720/H1680mm
14．機器重量:280kg

手提袋印刷油墨的選擇決定了印品質(zhì)量

一般情況下，水墨極適于手提袋印刷高速印刷，低速印刷時若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情況，可添加一定比例的慢干劑。印刷完畢后應將剩余水墨收集回相應的原裝桶中或?qū)⒛鄣纳w子蓋嚴，以備下次使用，謹防由于水的揮發(fā)導致水墨表面結(jié)膜、變稠甚至變干,印刷后殘留在印刷設(shè)置上的墨在其未完全干燥前可用清水沖洗，無法用清水洗凈的墨可用清洗劑進行清洗。

水墨的印刷適性受印刷條件、承印物的表面特性、環(huán)境溫濕度；水墨存放時間長短等客觀條件的影響，因此在使用水墨時，需要用一些助劑對水墨做細微調(diào)整以獲得印刷效果。

1．色種：用于加深顏色。用量在30％以內(nèi)，超過30％將會使水墨中連接料的含量過低，導致其附著力和耐磨性下降。

2．沖淡劑：用于降低顏色的深度，用量不好。加人大量沖淡劑可能導致水墨粘度略有上升，此時可同時加入少量稀釋劑進行調(diào)節(jié)。

3．稀釋劑：用于降低水墨的粘度。用量在3％以內(nèi)不會降低水墨的顏色深度，并可保持水墨的PH值不變，加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會導致氣泡的產(chǎn)生，可同時加入消泡劑進行消泡。稀釋劑應邊攪拌邊緩慢加入，以防粘度過低。

4．慢干劑：用于降低水墨的干燥速度，用量在10％以內(nèi)。

5．快干劑：用于加快水墨的干燥速度，用量在3％以內(nèi)。

6．消泡劑：用于消除氣泡，用量為1‰一2‰。

7．PH穩(wěn)定劑：用于保持水墨的PH值，用量以使水墨的PH值維持在8．5—9．5為宜。

8．增稠劑：用于增加水墨的粘度，用量為0．5％—1％。

根據(jù)印刷色數(shù)區(qū)分可以有以下區(qū)分：
（1）單色印刷：并不限于黑色一種，凡以一色顯示印文者皆是。多色印刷（Poly Color Printing）又分增色法（Casing Method）、套色法（Register Method）及復色法（Multi-color Method）三類。
增色法者，在單色圖像中之雙線范圍內(nèi)，加入另一色彩，使增其明晰鮮艷，以利閱讀。一般兒童讀物之刷，多采用；套色法者，各色立，互不重疊，亦無它色作范圍邊緣線，依次套印于被印物質(zhì)上而成者。一般線條表，商品包裝紙及地形等之印刷，多采用。
（2）彩色印刷：即多色印刷，依據(jù)色光加色混合法（Additive Color Mixing Process），使天然彩色原稿分解為原色分色版，再利用顏料減色混合法（Subtractive Color Mixing Process），使原色版重印于同一被印物質(zhì)上，則因原色重疊面積之多少不同，而得原稿之天然彩色印刷品者也。所有彩色印刷品，除為數(shù)甚少之增色法與套色法而外，全屬復色法所印。