銀微粒的大小與銀漿的導(dǎo)電性能有關(guān)。在相同的體積下，微粒大，微粒間的接觸幾率偏低，并留有較大的空間，被非導(dǎo)體的樹脂所占據(jù)，從而對(duì)導(dǎo)體微粒形成阻隔，導(dǎo)電性能下降。反之，細(xì)小微粒的接觸幾率提高，導(dǎo)電性能得到改善。微粒的大小對(duì)導(dǎo)電性的影響，從上述情況來看，只是一種相對(duì)的關(guān)系。由于受加工條件和絲網(wǎng)印刷方式的影響，既要滿足微粒順利通過絲網(wǎng)的網(wǎng)孔，又要符合銀微粒加工的條件，一般粒度能控制在3～5μm 已是很好，這樣的粒度僅相當(dāng)于250目普通絲網(wǎng)網(wǎng)徑的1/10～1/5，能使導(dǎo)電微粒順利通過網(wǎng)孔，密集地沉積在承印物上，構(gòu)成飽滿的導(dǎo)電圖形。

可用硫化鈉或硼氫化鈉來撤除廢液中的硝酸銀，由硫化鈉反響可取得硫化硝酸銀，由硼氫化鈉則獲得金屬硝酸銀?；瘜W(xué)處置的優(yōu)點(diǎn)是快捷，反饋率可達(dá)99%以上，硝酸銀的純度在95%以上。一般接納的辦法：加進(jìn)硫化鈉飽與溶液，廢水里的硝酸銀回收離子變成黑色的硫化硝酸銀粉未，積淀下來成為“硝酸銀泥”。
這明晃晃的硝酸銀泥經(jīng)由加熱，加硝酸溶解，獲取硝酸硝酸銀結(jié)晶，再在電解池里還原為硝酸銀。此法簡(jiǎn)單，但發(fā)生之積淀物須再經(jīng)純化才可獲得屬硝酸銀，且增進(jìn)上化學(xué)藥劑價(jià)格尊貴，經(jīng)濟(jì)效益較低若要從廢除的利弊影片或X光片中收受接管硝酸銀時(shí)，則須先將硝酸銀溶解成溶液。

電子工業(yè)的快速發(fā)展，加上、勞動(dòng)力等方面的優(yōu)勢(shì)，使大陸已成為世界電子元器件的主要制造基地之一，其銀粉和銀漿的用量也將不斷增加。銀粉、銀漿作為一個(gè)有發(fā)展前景的產(chǎn)業(yè)，存在很大的發(fā)展空間。關(guān)鍵在于誰能網(wǎng)羅人才、投入更多資金，建立國(guó)際的生產(chǎn)環(huán)境、裝備水平。銀幾乎是為電子工業(yè)而生的，從銀的存量和儲(chǔ)量而言，并不存在供需方面的嚴(yán)重問題和資源的和緊迫性。從銀的本征特性而言要以賤金屬取替還存在很高的技術(shù)難度，還有成本問題。在未來很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，電子、電氣方面的應(yīng)用仍是銀重要的消耗方面。

光伏銀漿中正面銀漿要求背面銀漿，是目前主導(dǎo)產(chǎn)品。我們以正面銀漿為例，對(duì)銀漿的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行介紹。正面銀漿集金屬材料、無機(jī)材料、高分子材料、納米科學(xué)于一身，其制備涉及到低熔點(diǎn)玻璃制備技術(shù)、漿料加工技術(shù)、流變學(xué)、細(xì)線印刷、高溫?zé)Y(jié)等諸多領(lǐng)域，具有一定的門檻，其中技術(shù)難點(diǎn)又主要在配方和生產(chǎn)工藝兩個(gè)方面。

銀漿配方任何參數(shù)的調(diào)整都可能會(huì)影響與電池片廠商生產(chǎn)工藝的適配性及電池片的光電轉(zhuǎn)化效率，需要在緊密跟蹤下游技術(shù)迭代下，按照不同技術(shù)路線、不同客戶需求積極調(diào)整配方，具有一定定制化特征。正面銀漿由銀粉、玻璃粉、有機(jī)原料等成分組成，其組成物質(zhì)的化學(xué)價(jià)態(tài)、品質(zhì)、含量、形狀、微納米結(jié)構(gòu)等參數(shù)均可能對(duì)銀漿的性能產(chǎn)生影響，正面銀漿的研發(fā)和制備對(duì)組成物質(zhì)的要求十分嚴(yán)格。

光伏銀漿的生產(chǎn)流程主要包括配料、混合攪拌、研磨、過濾和檢測(cè)五道工序，其中研磨是核心工序，需要根據(jù)配方對(duì)研磨過程的輥筒間隙、輥筒速度、研磨時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。總體來看，正面銀漿的制備過程中，除了對(duì)原材料品質(zhì)、選型要求較高外，漿料的配料方案、制作工藝、量產(chǎn)穩(wěn)定性需經(jīng)過長(zhǎng)期的研發(fā)攻關(guān)、持續(xù)優(yōu)化，以確定適用于不同下游產(chǎn)品的優(yōu)配方，從而達(dá)到預(yù)期的導(dǎo)電和應(yīng)用效果。