北海銀海區(qū)化學清洗/北海銀海區(qū)熱交換器清洗
鍋爐清洗凝結水的處理量與鍋爐的參數(shù)、爐型（如有無鍋筒或分離器）和凝結水的污染情況有關。鍋爐清洗隨著鍋爐參數(shù)的提高。凝結水的處理量一般逐漸增加。對超臨界壓力鍋爐應全部處理。對壓及亞臨界壓力鍋爐處理量為25～100％。對有鍋筒的高壓以下鍋爐一般不進行處理。常用的凝結水處理設備有纖維素覆蓋過濾器和電磁過濾器等。凝結水在其中除去腐蝕產(chǎn)物（氧化銅和氧化鐵等）后。再進入混合床或粉末樹脂覆蓋過濾器進行深度除鹽。


鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內發(fā)生一系列的物理、化學反應，終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。
水垢是鍋爐的“百害”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：
1、浪費大量燃料 : 因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當水垢厚度（S）≥1mm時，浪費燃料5～13%； ≥2mm時，浪費燃料13～18%； ≥3mm時，浪費燃料18～26%。
2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損 : 因為鍋爐結垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數(shù)越低，火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。
3、 增加檢修費用和降低使用壽命 : 鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內用水達到國家標準；并在運行中防止水垢的生成，而且結垢后需及時進行處理，防止及清除鍋爐爐內水垢及控制水質。要解決以上問題，目前科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效的藥劑運行保養(yǎng)及定期進行鍋爐清洗。

總之。熱水鍋爐的除氧問題有其特殊性。往往比蒸汽鍋爐除氧存在的問題更多熱水鍋爐房無蒸汽源。故一般都不用大氣式熱力除氧剝離作用和疏松作用堿煮除垢法:堿煮除垢法除垢。其效果要比酸洗除垢法差。但是堿煮后由于水垢松。因此對于難以用清除的水垢。在酸洗前也可以用堿煮法進行一次予處理。堿煮法操作簡單。副作用也比較小。缺點是煮爐時間比較長。就是去掉介質中的有害成分。然后就是在熱水鍋爐的熱水中加入能減慢腐蝕的緩蝕劑這是因為熱水鍋爐鍋爐水中溶解的雜質但由于處理的方法不當或因其他條件。往往在一些鍋爐中不同程度地結有水垢。
有人估算。爐子受熱面上結有1mm厚的水垢。浪費燃料約3%~5%。2、影響蒸汽鍋爐的安全運行鍋爐因水垢導致導熱性能變差。金屬管壁局部溫度就會升高。當溫度超過了金屬所能承受的范圍時。金屬因過熱而蠕變。強度降低。在鍋爐工作壓力下。金屬會發(fā)生鼓包、穿孔和破裂、影響安全運行。3、發(fā)生爆管事故水垢能導致垢下金屬腐蝕受熱面內有水垢附著的條件下。從水垢的孔、縫隙滲入的鍋水。在沉積的水垢層與受熱面之間急劇蒸發(fā)。在水垢層下。鍋水可被濃縮到很高濃度。

北海銀海區(qū)化學清洗/北海銀海區(qū)熱交換器清洗以常用的爐內噴鈣脫硫技術為例，其脫硫效率與煙氣濕度的關系比較顯著，脫硫床的相對濕度增大將導致吸收劑表面的濕潤程度增加，加快Ca(OH)2的生成速度，Ca(OH)2吸收SO2的量也同時增加，從而增大了脫硫效率。在煙氣脫硫效率的測量中，目前使用的測量方式有甲醛緩沖溶液吸收-副玫瑰苯胺分光光度法、碘量法定電位電解儀器法等。以常用的定電位電解儀器法為例，相對濕度對該測量方法所測得結果的影響較大。在采樣過程中，因為SO2易溶于水，若煙氣含濕量較大，將會造成大幅度的測量損失，終導致測量結果偏低。