高強(qiáng)耐磨料 耐磨料金剛砂耐磨材料一般嵌入混凝土3mm深形成硬化層，可根據(jù)要求做成水泥原色、綠色、 等不同顏色。要求顏色的地面會(huì)增加造價(jià)1415元/m 2 ，其中人工費(fèi)3元/m 2 左右，金剛砂材料9元/m 2 左右（按5kg/m計(jì)算)， 。（ 2)抗沖擊性能檢查：對(duì)齡期28d的混凝土采用重2250g鋼球，分別從1m、2m高處自由落下沖擊耐磨地面。墜落高度為1m時(shí)，凹坑直徑應(yīng)小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm；墜落高度為2m時(shí)，凹坑直徑應(yīng)小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm；地面硬度應(yīng)符合要求。

施工步驟：
步：混凝土施工要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆注混凝土，標(biāo)高至正負(fù)零?；炷翗?biāo)號(hào)不小于C25，厚度5cm以上。
第二步：次撒料：將規(guī)定用量2/3的耐磨料均勻撒布在剛初凝的混凝土表面。
第三步：次提漿：待耐磨料吸收一定水分后，利用機(jī)械進(jìn)行提漿作業(yè)，并用刮尺找平。
第四步：第二次撒料：待耐磨料硬化情況至一定階段，再將規(guī)定量的1/3耐磨料進(jìn)行第二次撒布作業(yè)。

高強(qiáng)耐磨料
1，地面耐磨原漿是一種適用于新澆筑混凝土地面的高強(qiáng)度滲透液體，通過(guò)與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密結(jié)晶體，使普通混凝土地面達(dá)到理想的耐磨、增硬、增亮效果，防止起砂、磨損，提高地面使用壽命，無(wú)味、綠色環(huán)保，可提供多種顏色。
2，適用于工業(yè)與民用建筑中受摩擦、沖擊、重壓地面的耐磨增硬：
?工業(yè)廠房地坪：機(jī)加工、食品、飲料、煙草、印刷、、造紙、電子、裝配車間、航空產(chǎn)業(yè)的車間、倉(cāng)庫(kù)地面；
? 停車場(chǎng)及道路：住宅及辦公樓、展覽館、學(xué)校、博物館、紀(jì)念館、的地下停和地面停車場(chǎng)；飛機(jī)停機(jī)坪、學(xué)校操場(chǎng)、小區(qū)道路；
? 商業(yè)物流：物流園區(qū)、物流配送中心、超級(jí)市場(chǎng)、商場(chǎng)、酒店的地面；
氧化鋁耐磨陶瓷
耐磨陶瓷采用100目以下的al2o3同時(shí)添加多種耐磨材料的配方，100噸壓機(jī)壓、或等靜壓制成型，經(jīng)1700℃高溫?zé)Y(jié)，具有密度大、硬度高、耐磨損等特點(diǎn)。一般而論耐磨陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的10倍，高鉻鑄鐵的8倍。氧化鋁耐磨陶瓷材料廣泛用于火電廠磨煤及除灰系統(tǒng)，如粗、細(xì)粉旋風(fēng)分離器、一次煤粉風(fēng)管、彎頭、煙道、排粉機(jī)蝸殼、球磨機(jī)出口、除灰排渣系統(tǒng)等；鋼鐵燒結(jié)廠的除塵管道、混合料倉(cāng)、混合圓筒等；水泥廠的選粉機(jī)、溜槽、風(fēng)機(jī)等；港口碼頭的卸船機(jī)、裝船機(jī)、料斗多種工業(yè)設(shè)備上。

高強(qiáng)耐磨料是一種粉狀無(wú)基復(fù)合單組分干粉砂漿，現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫阡搹S、水泥廠及化工廠等的各種沖渣溝、礦槽、下料斗、料倉(cāng)和車庫(kù)地面等的抗磨層。
同傳統(tǒng)的鐵屑砂漿，鐵屑混凝土相比，具有抗磨性高，抗沖刷能力強(qiáng)，與基礎(chǔ)混凝土間的粘接強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，使用期限長(zhǎng)的特點(diǎn)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
高強(qiáng)、抗磨、抗高溫、抗沖刷、抗油滲、耐磨；
耐久性好，使用壽命長(zhǎng)；整體性好、易于修補(bǔ)、不易脫落；
、無(wú)味、綠色環(huán)保、對(duì)操作人員無(wú)身體損害。
碳和鉻（c為3.1-3.6%，cr量為20-25%）
鎳（其作用是增加高鉻鑄鐵的淬透性）
鎢（其作用是細(xì)化晶粒，提高硬度，增加耐磨性）
稀土復(fù)合變質(zhì)劑（0.2-0.5%）
4．錳鋼合金（16mn）
是在高碳高錳鋼中復(fù)合添加稀土鉬或釩、鈦等合金材料，通過(guò)彌散處理，獲得固溶強(qiáng)化了的奧氏體基體上彌散分布著球形第二相耐磨質(zhì)點(diǎn)的金相組織。其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本較低，材料來(lái)源豐富。是制造冶金、礦山、建筑、建材機(jī)械設(shè)備耐磨另件不錯(cuò)的材料。典型應(yīng)用：破碎機(jī)腭。

耐磨料的拌合
（ 1 ）高強(qiáng)耐磨料拌合時(shí)．加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入．?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂?。用水量可根?jù)環(huán)境條件及實(shí)際工況適當(dāng)調(diào)整。拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行以
混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) (JGJ63) 的規(guī)定。
（ 2 ）耐磨料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為 23 分鐘。采用人工攪拌時(shí)．應(yīng)先加入 2/3 的用水量拌合 4 分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。
（ 3 ）攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，減少運(yùn)輸距離．
（ 4 ）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以在 30 分鐘內(nèi)把料用完．
（ 5 ）冬季施工時(shí)，高強(qiáng)耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行建筑工程冬期施工規(guī)程（ JGJl04 ）的有關(guān)規(guī)定。建議采用 50 左右熱水?dāng)嚢?，使新拌料的料溫不低?15 。
（ 6 ）現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在高強(qiáng)耐磨料中摻入任何添加劑，外摻抖。
4 、抹平壓光
用毛刷或滾刷均勻涂刷混凝土界面劑，在趁濕狀態(tài)下用鋼抹刀分層抹拌合好的耐磨料，每一層厚度不宜超過(guò) 30mm ．在抹的過(guò)程中用力壓實(shí)。
根據(jù)實(shí)際工況，抹好耐磨料 35 小時(shí)后，用鋼抹刀壓光找平。
5 、刷罩面劑
對(duì)于沖磨較嚴(yán)重的部位，在施工完畢 24h 后，用毛刷或滾刷在耐磨層的表面均勻涂刷混凝土罩面劑。
五、養(yǎng)護(hù)
高強(qiáng)耐磨料壓光找平后 30 分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被．并保持表面濕潤(rùn)至少 7 天。
冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行

高強(qiáng)耐磨料
適用于工業(yè)建筑領(lǐng)域的沖渣溝、筒倉(cāng)、下料斗、礦槽等構(gòu)筑物耐磨面層以及車間、倉(cāng)庫(kù)、超市、停車場(chǎng)、廣場(chǎng)、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)等非金屬氧化物骨料混凝土地面。
沖渣溝、下料斗、礦槽、筒倉(cāng)等耐磨層施工工藝
步：基層處理：
①清理基層表面，不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰和脫模劑等雜物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
②對(duì)原面層充分噴砂或鑿毛，表面粗糙度有益于提高粘結(jié)強(qiáng)度。
③施工前混凝土基層表面充分濕潤(rùn)。施工前1小時(shí)，清除積水。
④混凝土基層栽埋梅花釘，梅花釘間距見(jiàn)圖3。
⑤鋼板基層焊接梅花釘。

高強(qiáng)耐磨料是一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿，由高強(qiáng)水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強(qiáng)度骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。高強(qiáng)耐磨料現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫┕ず鸵仔院?，通過(guò)人工抹灰在料倉(cāng)或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經(jīng)過(guò)正常養(yǎng)護(hù)即可達(dá)到技術(shù)要求，具有耐磨性高，與基礎(chǔ)混凝土 ( 鋼筒倉(cāng) ) 的粘接強(qiáng)度高，抗沖擊性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好、使用期限長(zhǎng)等特點(diǎn)。高強(qiáng)耐磨料于冶金、煤炭、火電、化工、水泥 建筑等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉(cāng)的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭 等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護(hù)基礎(chǔ)混凝土 ( 或鋼筒倉(cāng) ) 的作用。
一、高強(qiáng)耐磨料使用范圍
1 、發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉(cāng)、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。
2 、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。
3 、煤炭行業(yè)的矸石倉(cāng)、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。
4 、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉(cāng)、燒結(jié)料倉(cāng)、給料機(jī)、制球機(jī)等。
5、地下停車場(chǎng) 地下車庫(kù)
二、高強(qiáng)耐磨料產(chǎn)品特點(diǎn)
1 、高強(qiáng)度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲
2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫
3 、耐久性好，使用壽命長(zhǎng)
4 、施工簡(jiǎn)便、操作快捷、易于掌握
5 、整體性好、易于修補(bǔ)，不易脫落
6 、、無(wú)味，綠色環(huán)保，對(duì)操作人員無(wú)身體損害
高強(qiáng)耐磨料
適用于工業(yè)建筑領(lǐng)域的沖渣溝、筒倉(cāng)、下料斗、礦槽等構(gòu)筑物耐磨面層以及車間、倉(cāng)庫(kù)、超市、停車場(chǎng)、廣場(chǎng)、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)等非金屬氧化物骨料混凝土地面。
沖渣溝、下料斗、礦槽、筒倉(cāng)等耐磨層施工工藝
步：基層處理：
①清理基層表面，不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰和脫模劑等雜物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
②對(duì)原面層充分噴砂或鑿毛，表面粗糙度有益于提高粘結(jié)強(qiáng)度。
③施工前混凝土基層表面充分濕潤(rùn)。施工前1小時(shí)，清除積水。
④混凝土基層栽埋梅花釘，梅花釘間距見(jiàn)圖3。
⑤鋼板基層焊接梅花釘。
第二步：YJ-302混凝土再澆劑配制：按甲組分：乙組分=1：3攪拌均勻即可使用。
第三步：高強(qiáng)耐磨料的拌合：
①高強(qiáng)耐磨料拌合時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。
②推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為2～3分鐘。
③攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，減少運(yùn)輸距離。
④冬季施工時(shí)，建議采用500C左右熱水?dāng)嚢?，使新拌料的料溫不低?50C。
⑤現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在高強(qiáng)耐磨料中摻入任何添加劑、外摻料。
第四步：抹平壓光:用毛刷或滾刷均勻涂刷YJ-302混凝土再澆劑混合液，在趁濕狀態(tài)下用鋼抹刀分層抹拌合好的耐磨料，每一層厚度不宜超過(guò)30mm，在抹的過(guò)程中用力壓實(shí)。根據(jù)實(shí)際情況，抹好耐磨料3~5小時(shí)后，用鋼抹刀壓光找平。
第五步：養(yǎng)護(hù)：高強(qiáng)耐磨料壓光找平后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被，并保持表面濕潤(rùn)至少7天。冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關(guān)規(guī)定。
耐磨地坪施工工藝
步：混凝土施工要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆注混凝土，標(biāo)高至正負(fù)零。混凝土標(biāo)號(hào)不小于C25，厚度5cm以上。
第二步：次撒料：將規(guī)定用量2/3的耐磨料均勻撒布在剛初凝的混凝土表面。
第三步：次提漿：待耐磨料吸收一定水分后，利用機(jī)械進(jìn)行提漿作業(yè)，并用刮尺找平。
第四步：第二次撒料：待耐磨料硬化情況至一定階段，再將規(guī)定量的1/3耐磨料進(jìn)行第二次撒布作業(yè)。
第五步：第二次提漿：待耐磨料吸收一定水分后，利用機(jī)械進(jìn)行提漿作業(yè)，并用刮尺找平。
第六步：機(jī)械鏝刀收光：根據(jù)地坪的硬化情況，利用機(jī)械鏝刀收光作業(yè)。
第七步：養(yǎng)護(hù)：地坪收光完畢，進(jìn)行薄膜養(yǎng)護(hù)或推薦養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。
包裝儲(chǔ)運(yùn)
1、本品包裝規(guī)格為50公斤±1公斤/袋。
2、要存放在干燥場(chǎng)所，在保管與運(yùn)輸途中切勿受潮，儲(chǔ)存期為6個(gè)月。
施工要求：抹平壓光，用毛刷或滾刷均勻涂刷YJ-302混凝土再澆劑混合液，在趁濕狀態(tài)下用鋼抹刀分層抹拌合好的耐磨料，每一層厚度不宜超過(guò)30mm，在抹的過(guò)程中用力壓實(shí)。根據(jù)實(shí)際情況，抹好耐磨料3~5小時(shí)后，用鋼抹刀壓光找平。
步：混凝土施工要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆注混凝土，標(biāo)高至正負(fù)零?；炷翗?biāo)號(hào)不小于C25，厚度5cm以上。
第二步：次撒料：將規(guī)定用量2/3的耐磨料均勻撒布在剛初凝的混凝土表面。
第三步：次提漿：待耐磨料吸收一定水分后，利用機(jī)械進(jìn)行提漿作業(yè)，并用刮尺找平。
第四步：第二次撒料：待耐磨料硬化情況至一定階段，再將規(guī)定量的1/3耐磨料進(jìn)行第二次撒布作業(yè)。