煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機故障原因及處理方法：
（1）液壓鉆車旋轉(zhuǎn)機構(gòu)故障
故障產(chǎn)生的原因是：釬桿卡在孔內(nèi)；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)反轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)損壞。
排除故障的處理方法：增加旋轉(zhuǎn)壓力，降低推進壓力；檢查膠管連接；檢查系統(tǒng)壓力、馬達出口背壓等。
（2）減速箱過熱或有異常噪聲
故障產(chǎn)生的原因有：潤滑油量不足；減速箱內(nèi)部齒輪等損壞。
排除故障的處理方法是：添加潤滑油；檢修內(nèi)部等。
（3）液壓泵有異常噪聲
故障產(chǎn)生的原因有：油位低；油管密封不嚴；泵吸空。
排除故障的方法是：補充液壓油；重新擰緊漏氣接頭；重新排放泵內(nèi)空氣等。
（4）液壓鉆車沖擊機構(gòu)故障
故障產(chǎn)生的原因有：沖擊頻率降低；無沖擊動力；漏油。
排除故障的方法是：檢查系統(tǒng)流量、壓力；高壓過濾器是否堵塞，換濾芯；檢查蓄能器隔膜是否完好；檢查順序閥是否卡??；更換鉆機密封，重新緊固各連接處。
（5）液壓泵流量不足
故障原因有：旋轉(zhuǎn)方向不對；供油不足或有異物堵塞管路；驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速不夠；無反饋信號。
處理方法：改變電動機轉(zhuǎn)向；檢查進油管是否有異物；檢查電動機功率平衡情況；檢查反饋信號是否暢通。
（6）液壓泵油溫過高
故障原因有：油量不足；卸荷壓力過高。
處理方法：補充液壓油；調(diào)整卸荷壓力等。
（7）管路漏油或漏水
故障原因有：管接頭連接不緊；接頭密封圈損壞。
處理方法：擰緊或更換管接頭；更換密封圈；調(diào)整螺栓、更換軟管等。
（8）電動機過熱
故障原因有：軸承潤滑不良；過載電流調(diào)定值高。
處理方法：添加潤滑脂；調(diào)整保護器整定值等。
（9）電動機突然停止轉(zhuǎn)動
故障原因有：電源停電；過電流動作；線路發(fā)生短路。
處理方法：查明原因，視情況再供電；排除過載，延時復位；檢查電機或電纜等。
用硬木棒敲擊排風膠皮管，使冰塊破碎吹走或停止送風，讓其自然融化后再繼續(xù)選用。（壓風好能安裝除水裝置）啟動運轉(zhuǎn)正常，但流量、揚程不大。風壓太低待風壓提升至0.5-0.7MPa后，再繼續(xù)選用。防污罩（泵座）上過濾孔部分堵塞，吸水量接近。清洗防污罩（泵座），使過濾孔暢通。運轉(zhuǎn)時泵體震動較大。轉(zhuǎn)子軸彎曲或軸承刮擦過多。調(diào)整泵軸或更換軸承。

機械自動擰卸鉆具，夾持器卡瓦取出，擴大其通孔直徑，便于起下粗徑鉆具，可減輕工人勞動強度，提高工作效率。
單油缸直接給進與起拔鉆具，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，給進、起拔能力大，提高了鉆機處理事故的能力。
采用雙泵系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)參數(shù)與給進工藝參數(shù)可以立調(diào)節(jié)。變量油泵和變量馬達相結(jié)合進行無級調(diào)整，轉(zhuǎn)速和扭矩都可大范圍調(diào)整，提高了鉆機對不同鉆進工藝的適應能力。
回轉(zhuǎn)器通孔直徑大，更換不同直徑的卡瓦可適用不同直徑的鉆桿，鉆桿的長度不受鉆機本身結(jié)構(gòu)尺寸的限制.
鉆機水平方位鉆角范圍大，滿足各方位的鉆孔要求，用支撐油缸調(diào)整機身角度方便省力，安全可靠。
通過操縱臺進行集中操作，人員可遠離孔口一定距離，有利于人身安全。
液壓系統(tǒng)保護裝置完備，提高了鉆機工作的可靠性，主要液壓元件采用國產(chǎn)*定型產(chǎn)品，性能穩(wěn)定可靠，通用性強。

煤礦用全液壓坑道鉆機是一種低轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩施工設(shè)備，適用于回轉(zhuǎn)和沖擊-回轉(zhuǎn)鉆進。
主要用于抽采鉆孔、探放水鉆孔、軟煤鉆孔、錨固支護鉆孔、注漿及管棚等施工。卡盤、夾持器、 給進油缸之間具有聯(lián)動操縱功能，操作簡便，自動化程度高。液壓系統(tǒng)中采用雙泵控制，回轉(zhuǎn)參數(shù) 與給進參數(shù)調(diào)節(jié)，變量油泵和變量馬達組合進行無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速和扭矩可在大范圍內(nèi)調(diào)整。

煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機是一種履帶自行式全液壓動力頭鉆機，轉(zhuǎn)速范圍寬、扭矩大，能滿足煤礦井下鉆進各種用途的鉆孔，如抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表工程施工。主要用于大口徑牙輪鉆進，也適用于大口徑硬質(zhì)合金鉆進和沖擊回轉(zhuǎn)鉆進。 
鉆機特點：
鉆機為整體式布局，由主機、操縱臺、泵站、履帶車體和穩(wěn)固裝置部分組成，各部分之間用高壓膠管和螺栓連接，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高。