類別工業(yè)氧化物化學(xué)類別氧化合成的黃色α ? FeOOH外觀形態(tài)顆粒總體儲存要求儲存在干燥處包裝可以袋裝，也可以散裝

BAYOXIDE E IN20 除砷樹脂的使用壽命通常為 3-5 年。
其實(shí)際使用壽命會受到水質(zhì)、運(yùn)行條件、再生頻率等因素影響，若水質(zhì)較好、運(yùn)行條件適宜且再生操作規(guī)范，可能接近或達(dá)到 5 年，反之則可能縮短。

為提高 BAYOXIDE E IN20 除砷樹脂的使用壽命，需從水質(zhì)預(yù)處理、運(yùn)行參數(shù)控制、再生操作規(guī)范及日常維護(hù)等多方面入手，具體措施如下：
優(yōu)化水質(zhì)預(yù)處理
過濾固體雜質(zhì)
采用精密過濾（如砂濾、膜過濾）將原水中的固體雜質(zhì)控制在 1 微米以下，避免雜質(zhì)堵塞樹脂孔隙。例如，在樹脂柱前加裝 1-5μm 的保安過濾器，定期更換濾芯。
去除油脂
若原水含油脂（＞5mg/L），可通過氣浮法、活性炭吸附或添加破乳劑等方式預(yù)處理，確保油脂含量達(dá)標(biāo)，防止樹脂表面被油脂覆蓋。
調(diào)節(jié) pH 值
通過投加酸（如鹽酸）或堿（如氫氧化鈉）將原水 pH 控制在 6.5-7.5 范圍內(nèi)，在此區(qū)間樹脂對砷的吸附，可減少因 pH 偏離導(dǎo)致的樹脂損耗。

再生操作流程規(guī)范
1. 反洗（預(yù)處理）
目的：去除樹脂層中的固體雜質(zhì)、破碎顆粒及吸附的懸浮物，疏松樹脂床層。
參數(shù)：
流速：10-15 BV/H（床體積 / 小時），例如 1m3 樹脂柱反洗流量控制在 10-15m3/h；
時間：15-20 分鐘，直至出水澄清無懸浮物；
注意：反洗時水流方向需與運(yùn)行時相反（從樹脂柱底部進(jìn)水），避免樹脂層亂層，若發(fā)現(xiàn)反洗出水持續(xù)渾濁，需延長反洗時間或檢查預(yù)處理過濾器是否失效。
2. 再生液浸泡與循環(huán)
浸泡濃度與時間：
8-10% 氯化鈉溶液以 5-10 BV/H 流速自上而下通過樹脂柱，浸泡時間30-60 分鐘，確保再生液與樹脂充分接觸；
若原水砷濃度高（＞100μg/L），可將再生液濃度提高至 12%，但需控制浸泡時間不超過 45 分鐘，防止樹脂過度膨脹破裂。
溫度控制：
再生液溫度宜保持在 20-30℃，溫度過低會降低離子交換效率，過高（＞40℃）可能加速樹脂老化，可通過熱水浴或換熱器調(diào)節(jié)溫度。
3. 正洗（沖洗再生劑）
目的：去除樹脂殘留的再生劑及解析的砷離子，直至出水達(dá)標(biāo)（砷濃度＜5μg/L）。
參數(shù)：
流速：10-20 BV/H，用純水或處理后出水沖洗；
時間：約 30-45 分鐘，直至出水 pH 值與進(jìn)水一致（6.5-7.5），且無咸味（氯化鈉殘留）。
檢測要點(diǎn)：正洗終點(diǎn)需通過砷檢測試紙或便攜式檢測儀實(shí)時監(jiān)測，避免再生劑殘留影響下一次運(yùn)行效果。