爬升模板是綜合大模板與滑動模板工藝和特點(diǎn)的一種模板工藝，具有大模板和滑動模板共同的優(yōu)點(diǎn)。尤其適用于層建筑施工。

爬升模板與大模板一樣，是逐層分塊安裝，故其垂直度和平整度易于調(diào)整和控制，可避免施工誤差的積累。也不會出現(xiàn)墻面被拉裂的現(xiàn)象。但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工藝無法實(shí)行分段流水施工，因此模板的周轉(zhuǎn)率低 。

爬升模板有下列優(yōu)點(diǎn)：
支承架固定在下部已硬化的混凝土墻體上，構(gòu)不會變形；堅(jiān)固穩(wěn)實(shí)，模板結(jié)實(shí)；
爬升時模板脫離混凝土面，減少了摩阻力，輕型提升設(shè)施就能勝任；
支承架的剛度比支承桿的剛度大得多，使脫空的模板結(jié)構(gòu)能穩(wěn)定站立，有足夠空間可給樓板及其他橫向結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工；
自下而上可以分段施工，不需要晝夜連續(xù)作業(yè)，與一般工地作息常規(guī)相適應(yīng)，便于組織管理。

爬升模板所用的提升架可以利用滑動模板的提升架進(jìn)行改裝，使支承架可以插置其中。在提升架上安裝模板、吊腳手架和作業(yè)臺架的方法，基本上與滑動模板相同。
支承架的兩股可用[12槽鋼制作，架頂有橫杠可吊掛提升設(shè)施，兩股下端各設(shè)緊固裝置，可與墻體固定。中國出現(xiàn)的爬模結(jié)構(gòu)，各有不同的緊固裝置，可以結(jié)合具體條件選用。
模板的高度可以設(shè)定為150cm，用組合鋼模板錯縫拼配成所需長度，具有組合剛度，能起到板梁的作用，提升架的間距可以設(shè)定為150cm，組合大模板通過豎楞和絲杠固定在提升架的兩股上，如此可以簡化模板兩側(cè)的圍圈。每次灌筑，按設(shè)定間距預(yù)埋穿墻螺栓，作為固定支承架之用，也可作為對拉螺栓以抵抗側(cè)壓力。
對于圓形截面的筒壁結(jié)構(gòu)，150cm高的模板用組合鋼模板豎向配置，橫向設(shè)置兩道圍圈形成弧度，通過絲杠固定在提升架的兩股上。形成圓周的內(nèi)、外模板，由圍圈分成若干整體，便于分區(qū)脫模。

了解爬升模板的使用法則，選購實(shí)力很穩(wěn)的爬模
施工工藝流程
彈線找平→安裝爬架→安裝爬升設(shè)備→安裝外模板→綁扎鋼筋→安裝內(nèi)模板→澆筑混凝土→拆除內(nèi)模板施工樓板→爬升外模板→綁扎上1層鋼筋并安裝內(nèi)模板→澆筑上1層墻體→爬升模架。
按照如此工藝流程，模板與爬架互爬，直至完成該建筑施工。
爬升模板施工各環(huán)節(jié)
爬模安裝
爬模安裝的順序是：組裝爬架→將爬架固定在墻上→安裝爬升設(shè)備→吊裝模板塊→拼接分塊模板并校正固定。
爬架爬升
當(dāng)墻體的混凝土已經(jīng)澆筑并達(dá)到爬架爬升規(guī)定的強(qiáng)度，且爬升裝置的位置、牢固程度、吊鉤及連接桿等，在確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行爬架的爬升。
模板爬升
模板爬升的順序是：在樓板上進(jìn)行彈線找平→安裝模板爬升設(shè)備→拆除模板對拉螺栓、固定支撐架與其他相鄰模板的連接件→起?！_始爬升。
爬架拆除
爬架拆除的順序是：懸掛腳手架、大模板→爬升設(shè)備→附墻螺栓→爬升支架。
模板拆除
模板拆除的施工順序是：自下而上拆除懸掛腳手、安全設(shè)施→分塊模板間的連接件→起重機(jī)吊住模板并收緊繩索→拆除模板爬升設(shè)備，脫開模板和爬架→將模板吊至地面。
爬模安裝安全要求
（1）提升前應(yīng)檢查模板是否全部脫離墻面，內(nèi)外模板的拉桿螺栓是否全部抽掉。
（2）爬桿螺栓是否全部達(dá)到要求。
（3）在液壓千斤頂或倒鏈提升過程中，應(yīng)保持模板平穩(wěn)上升，模板頂面的高低差不得超過100mm。并在提升過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板與腳手架之間是否有鉤掛現(xiàn)象，油泵是否工作正常。
（4）模板提升好后，應(yīng)立即校正與內(nèi)模板固定，待有可靠的方可使油泵回油松掉千斤頂或倒鏈。
（5）經(jīng)常檢查撐頭是否有變形，如有變形應(yīng)立即處理，“防爬模架護(hù)墻螺栓超荷發(fā)生事故。
（6）提升爬架時，應(yīng)先把模板中的油泵爬桿換到爬架油泵中（拆除撐頭防止落下傷人），擰緊爬桿螺栓，這時方允許拆除護(hù)墻螺栓。然后開始提升，提升過程中應(yīng)注意爬架的高低差不超過50mm和有無障礙物。
（7）爬模操作人員遵守工地的一般安全規(guī)定，并配帶所規(guī)定勞動保護(hù)用品。

螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之間的摩擦力進(jìn)行自鎖的。但是在動載荷中這種自鎖的可靠性會降低。在一些重要的場合我們會采取一些防松措施，螺母鎖緊的可靠性。其中用鎖緊螺母是其中的一種防松措施。
鎖緊螺母也有三種：
種是用兩個一樣的螺母擰在同一支螺栓上，在兩個螺母之間附加一個擰緊力矩，使得螺栓連接可靠。
第二種是的防松螺母，需要和一種可以防松墊片一起使用。的防松螺母不是六角螺母，而是一中圓螺母，在螺母的圓周上開有3個、4個、6個或者8個缺口（視螺母大小和生產(chǎn)廠家產(chǎn)品系列不同而異），這幾個缺口既是擰緊工具的著力點(diǎn)，又是防松墊片卡口的卡入處。
第三種是在螺母的外圓表面至內(nèi)圓螺紋面鉆有貫穿的螺紋孔（一般是2個，在外圓面呈90分布），用來擰入小直徑的沉頭螺釘，目的是給螺紋施加一個向心方向的力，防止鎖緊螺母松開。市場上銷售的質(zhì)量比較好的鎖緊螺母在螺母的內(nèi)圓面鑲有與該鎖緊螺母螺紋一致的銅制小塊，用于避免徑向頂緊螺釘直接與被鎖螺紋接觸而損壞后者。這種鎖緊螺母在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動類零件的軸端鎖緊場合逐步開始應(yīng)用，比如滾珠絲杠安裝端軸承的防松。
第二種防松方式比種更可靠，但是結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜。第三鐘比較前兩種而言，具有防松效果更好和結(jié)構(gòu)更簡單美觀并且軸向尺寸更小的特點(diǎn)。