技術(shù)要求
1）活性炭吸附罐按JB/T 2932《水處理設備技術(shù)條件》進行制造。
2）焊縫外觀須平整、均勻，不得有夾渣、弧坑和氣孔等缺陷，不得留有熔渣及飛濺物。
3）當設備為壓力式吸附時，應有超壓保護裝置。
4）設備對活性炭的支撐建議采用濾板形式，濾板的平面度公差為5mm。
5）設備應設置方便的反沖洗管路及放凈口，且所排放的液體應不對周圍產(chǎn)生污染。
6）當設備進出水壓力差大于0.05MPa時，應進行反沖洗，反沖洗強度為5~10L/（s·m）。反沖洗時，應有防止活性炭被沖入管道內(nèi)的保護措施。
7）設備的進出口應設置壓力表和方便的取樣口。
8）當設備為壓力式吸附時，應出具準確的計算說明書，以確保設備能承受大的工作壓力。
9）當設備為常壓式吸附時，應進行盛水試漏，當設備為壓力式吸附時，應在1.25倍的設計壓力（且不小于設計壓力+0.1MPa）下進行水壓強度試驗，檢查焊縫及結(jié)構(gòu)，應無損壞、異常變形及滲漏現(xiàn)象。
10）設備的材質(zhì)，推薦使用碳鋼或不銹鋼，當設備為常壓、小直徑時，還可用有機玻璃、塑料和玻璃鋼等制造。

??對活性炭吸附罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計有參考要求，無論是臥式活性炭罐還是箱式活性炭罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)應設計合理，氣體流通順暢、無短路、無死角?；钚蕴课窖b置的門、焊縫、管道連接處等均應嚴密，不得漏氣，所有螺 栓、螺母均應經(jīng)過表面處理，連接牢固。金屬材質(zhì)裝置外殼應采 用不銹鋼或防腐處理，表面光潔不得有銹蝕、毛刺、凹凸不平等 缺陷。

針對采用一次性顆粒狀活性炭處理VOCs廢氣，年活性炭使用量不應低于VOCs產(chǎn)生量的5倍，即1噸VOCs產(chǎn)生量，需5噸活性炭用于吸附?；钚蕴扛鼡Q周期一般不應超過累計運行500小時或3 個月，更換周期計算按《省生態(tài)環(huán)境廳關(guān)于將排污單位活性炭使用更換納入排污許可管理的通知》有關(guān)要求執(zhí)行。

活性炭吸附箱處理技術(shù)特點：

1、產(chǎn)品具有吸附廣普性，而且容量大，對汽油，醛類，酚類，醇類，烯烴等有機蒸汽吸附量大，對無機氣體有很好的吸附性（如No，N ，S ， S，HF，HCL等），對水溶液中COD，BOD，油吸附能力強；

2、附阻力小，速度快，解吸迅速，；更換方便，廢物處理方便；

3、吸附,能力強；

4、濾速高，處理量大，運行效果穩(wěn)定,設備構(gòu)造緊湊，占地面積小，維護管理簡單方便，運轉(zhuǎn)成本低；

5、能夠同時處理多種混合有機廢氣；

6、分為手動式和自動式兩種，結(jié)構(gòu)緊湊一體化，易于安裝和操作維護；

7、濾料截污容量大，孔隙率高，耐摩擦，比重適中。

8、全密閉型，室內(nèi)外皆可使用。

廢氣經(jīng)廢氣洗滌塔除去微小懸浮顆粒和有害氣體后，進入吸附塔，經(jīng)過塔內(nèi)活性炭吸附，除去有害成份（甲苯 二甲苯等有機氣體），由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。廢氣經(jīng)空氣過濾器除去微小懸浮顆粒后，進入吸附罐頂部，經(jīng)過罐內(nèi)活性碳吸附后，除去有害成分，符合排放標準的凈化氣體，經(jīng)風機排出室外。

活性炭吸附有機廢氣是較有效的一種方法。由于活性炭具有飽和性，需要定期用熱空氣對其進行脫附再生。常用的傳統(tǒng)活性炭吸附罐脫附氣流如下圖1，傳統(tǒng)的活性炭吸附罐由于活性炭填裝厚度大，會出現(xiàn)脫附時，脫附氣流所需熱量太大，脫附完畢后熱量又聚集活性炭中間的不易散熱的情況，需要的脫附氣流熱量大則能耗就大，而熱量聚集在活性炭中不易散熱則有較大的安全隱患。