石墨降膜吸收器(graphite falling-film absorber)是指以不透性石墨為主體的降膜式氣體吸收設(shè)備。
不透性石墨:特性不透性石墨具有以下一些特性。耐腐蝕性除強(qiáng)氧化性介質(zhì)如硝酸、濃硫酸、鉻酸、次氯酸、雙氧水、強(qiáng)氧化性鹽類溶液及某些鹵素外，可耐絕大多數(shù)酸、堿、鹽類溶液、有機(jī)溶劑等的腐蝕。除添加有氟塑料的材料外，其耐腐蝕性主要取決于添加成分。例如，應(yīng)用廣的酚醛樹脂浸漬石墨和擠壓石墨耐酸不耐堿，呋喃樹脂浸漬石墨耐非強(qiáng)氧化性酸又耐堿，水玻璃浸漬石墨耐堿不耐稀酸等 。

降膜吸收器的工作原理:廢氣經(jīng)排氣管首入降膜回收器進(jìn)行冷卻降膜吸收生產(chǎn)酸，降膜回收器回收后的稀酸液體經(jīng)排液管進(jìn)入貯液箱回收, 沒有被吸收的廢氣進(jìn)入吸收塔，吸收塔回收后的稀酸液體進(jìn)入本塔貯液箱，沒有被吸收的尾氣又進(jìn)入二級吸收塔，二級吸收塔回收后的稀酸液體進(jìn)入本塔貯液箱，沒有被吸收的少量尾氣進(jìn)入真空泵，真空泵回收后的液體進(jìn)入本體貯液箱，經(jīng)真空泵吸收后的達(dá)標(biāo)尾氣經(jīng)排氣管排出。在本制酸反應(yīng)過程中，生成的低濃度的稀酸溶液參與到酸循環(huán)反應(yīng)中，用后道工序制成的稀酸溶液補(bǔ)充上道工序減少的循環(huán)液中去，濃度達(dá)到工藝要求后，集中存放。這個(gè)過程完成了酸尾氣回收的過程。

YKX型圓塊孔式石墨降膜吸收器:結(jié)構(gòu)及原理和列管式石墨降膜吸收器相似。除具有列管式石墨降膜吸收器具有吸收、吸收強(qiáng)度高(一般可達(dá)0.8~1.2噸/單管、日)產(chǎn)品酸濃度高、出口溫度低，不需再冷卻、操作穩(wěn)定、控制方便等特點(diǎn)外，還具有、傳熱、檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。是一種性能的氣體吸收設(shè)備。本設(shè)備不污染產(chǎn)品，主要用于吸收HCI氣體生產(chǎn)鹽酸，亦可作其它氣體(SO2NH3P2O5H2S 等)的膜式吸收。
石墨改性聚丙烯降膜式吸收器的優(yōu)勢與用途：
　　石墨改性聚丙烯降膜式吸收器設(shè)備具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，對于無機(jī)化合物不論酸、堿、鹽溶液除去有強(qiáng)氧化性的物料外，溫度直到100℃都對其無破壞作用，對幾乎所有溶劑在室溫下均不溶解，一般烷、醇、醛、酮、酸等介質(zhì)均可使用，由于外殼是聚丙烯，有在腐蝕性氣體的環(huán)境中不被腐蝕，聚丙烯石墨改性聚丙烯的機(jī)械強(qiáng)度比石墨大的多，對設(shè)備的運(yùn)輸、安裝、使用、維修極有利，一般使用溫度可達(dá)110-120℃，在無外力的情況下，150℃也不變形，而且不易結(jié)垢：由于列管內(nèi)外表面光潔較高，分子結(jié)構(gòu)無極性，因此，冷卻水很難在管壁形成垢層，大大降低了垢層熱阻，提高了傳熱系數(shù)。一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)垢，可用鹽酸浸泡或循環(huán)除去，不會(huì)對設(shè)備造成腐蝕。
石墨改性聚丙烯降膜式吸收器適用范圍：可用于合成氯化和回收氯化氫氣體吸收。也可以用于H2、S、SO2、NH3等氣體的吸收，得到了產(chǎn)品濃度比絕熱吸收高5%。采用二級串聯(lián)，循環(huán)吸收，效率可達(dá)98%以上。吸收能力：吸收器的生產(chǎn)能力可以在較大范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，控制方便。
降膜吸收反應(yīng)器是液體在重力作用下沿壁下降形成薄膜并與氣體進(jìn)行逆流或并流接觸的一種吸收反應(yīng)器。沿壁面下降的液膜可在平板面上或圓管的內(nèi)、外壁形成，一般是圓管內(nèi)形成，它們具有以下特點(diǎn)：
氣膜和液膜互相不貫透，設(shè)備壓降小，允許有較高的氣體負(fù)荷；
降膜很薄并能在膜的表面產(chǎn)生特殊的波動(dòng)，且氣相和液膜的返混均小，傳熱傳質(zhì)，單位能耗產(chǎn)生的流體傳遞總量大；
沿壁下降的液膜可用間壁冷卻，適用于有高熱效應(yīng)的吸收過程，并可使過程在近于等溫下進(jìn)行。
吸收塔是實(shí)現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。按氣液相接觸形態(tài)分為三類。類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；第三類為液體以膜狀運(yùn)動(dòng)與氣相進(jìn)行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動(dòng)，與從下向動(dòng)的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。