廢金屬炭化處理設備工作原理-廢金屬炭化處理設備
易拉罐不是預先裝進爐子內的，而是先把碳化爐預熱達到碳化的溫度，然后設備開始啟動，啟動后開始進料，易拉罐進入碳化爐的過程，要進料口的密封性，確保主爐內的無氧碳化，所以易拉罐是需要預先破碎成小片，不能太大，一般要求2公分左右 炭化爐內部有四層管道從上至下，、二層為預熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。、二層設有立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內余熱對物料進行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設有立的可燃氣體回收管道，炭化管道對物料進行高溫炭化，分解出一氧化碳、、等可燃氣體，通過回收管道、煙氣凈化系統、燃燒器燃燒對管道加熱，達到往復循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點火氣源由生物質氣化爐供給。

4、炭化爐大概工作2-3個小時（時間溫度不同）后碳粉從爐內流入冷凝器并從冷凝器流出，設備生產正常，可連續(xù)不間斷的下料 節(jié)能環(huán)保型滾筒式炭化爐整套設備由以下系統組成：一、氣化系統（包括：氣化爐、氣化爐出炭機）；二、煙氣凈化系統（包括：凈化噴淋塔、冷凝塔、換熱塔、焦油分離器）；三、炭化系統（包括：滾筒式主機、上料機、出炭機、輸送機、成品冷卻機）；四、控制系統（包括：控制柜）；五、燃燒系統（包括：輸氣管道、灶頭）；六、動力系統（包括：主機動力系統、變頻風機）。


初次炭化點火氣源由生物質氣化爐供給 連續(xù)碳粉自動生產線：1、采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點燃，氣化爐產生的可燃氣體來燃燒炭化爐，達到升溫的目的；2、炭化爐加溫到一定溫度時，里面產生的可燃氣體通過粉塵分,離器來進行粉塵分離，粉塵分離后的可燃氣體再通過木焦油回收裝置回收木焦油（一般每生產一噸碳粉可得到200kg-300kg木焦油）；3、待炭化爐加溫自產氣體后，這時候的反射爐加熱或氣化爐產氣,裝置停止工作，初步加溫設備工作結束；4、炭化爐大概工作2-3個小時（時間溫度不同）后碳粉從爐內流入,冷凝器并從冷凝器流出，設備生產正常，可連續(xù)不間斷的下料，因此炭化爐稱為連續(xù)式炭化爐。


通過可燃氣管道連接的爐體和可燃氣處理部分組成，前者包括上層裂解室、中層半裂解半煅燒室、下層煅燒室及底層燃燒器等部件，后者則包括生物質氣化爐、煙塵處理器、可燃氣凈化器、可燃氣冷凝器及引風機等部件甘蔗渣炭化爐也叫連續(xù)碳粉炭化爐，甘蔗渣炭化爐合理采用了物料在炭化過程中，產生的一氧化碳、、氧氣等可燃氣體回能特點： 收、凈化，循環(huán)燃燒的技術 另一種是采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點燃，氣化爐產生的可燃氣體來燃燒炭化爐，達到升溫的目的