定期檢查和維護(hù)是保持猴車驅(qū)動輪襯塊良好工作狀態(tài)的重要保障。在日常使用過程中，襯塊會因磨損而逐漸變薄，摩擦系數(shù)也會相應(yīng)降低。因此，需要定期檢查襯塊的磨損情況，并根據(jù)實際情況進(jìn)行更換或調(diào)整。此外，還需檢查襯塊安裝是否牢固、繩槽是否平滑、有無異物嵌入等，確保襯塊與鋼絲繩之間的接觸良好。在維護(hù)過程中，應(yīng)使用工具進(jìn)行操作，避免對襯塊造成不必要的損傷。

影響猴車驅(qū)動輪襯塊工作效率的因素：
1、材料特性：襯塊材料的硬度、磨損性、摩擦系數(shù)等物理特性直接決定了其與鋼絲繩的摩擦效果。理想的材料應(yīng)具備高磨損性、適宜的摩擦系數(shù)和良好的抗熱裂性能，以在長時間運行下仍能保持穩(wěn)定的摩擦效率。
2、結(jié)構(gòu)設(shè)計：合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠優(yōu)化襯塊與鋼絲繩的接觸面積，減少磨損不均現(xiàn)象，同時提高摩擦效率。例如，采用多槽或波浪形設(shè)計可以增加接觸點的數(shù)量，分散接觸應(yīng)力，延長使用壽命，
3、安裝精度：襯塊的安裝精度對工作效率也有顯著影響。如果安裝不當(dāng)，會導(dǎo)致襯塊與驅(qū)動輪之間存在間隙或偏斜，降低摩擦效率，甚至引發(fā)振動和噪音。
4、運行環(huán)境：礦井的濕度、溫度、粉塵等環(huán)境因素也會對襯塊的工作效率產(chǎn)生影響。例如，高濕度環(huán)境下，襯塊材料易發(fā)生腐蝕，降低耐磨性;而粉塵則可能加劇磨損，影響摩擦效果。

驅(qū)動輪襯塊材質(zhì)選擇：驅(qū)動輪襯塊的材質(zhì)根據(jù)工作環(huán)境和需求而定。橡膠材質(zhì)的襯塊適用于減震要求高的場所，聚氨酯材質(zhì)的襯塊具有更高的耐磨性，而金屬材質(zhì)的襯塊適用于高負(fù)載和高溫環(huán)境。

驅(qū)動輪襯塊的質(zhì)量直接決定了其與鋼絲繩之間的摩擦性能和磨損性。因此，選用好的驅(qū)動輪襯塊是提升工作效率的首要步驟。好的襯塊通常采用好的材料制成，如橡膠或復(fù)合材料，這些材料具有好的摩擦系數(shù)，能夠在各種工況下保持穩(wěn)定的性能。同時，合理的襯塊設(shè)計也能提高摩擦效率，減少能量損失。例如，采用橫截面為梯形的襯塊設(shè)計，可以有效增加與鋼絲繩的接觸面積，提高摩擦力，同時避免鋼絲繩與驅(qū)動輪鋼鐵部位的直接接觸，減少磨損和火花產(chǎn)生。
驅(qū)動輪襯塊維護(hù)保養(yǎng)要點
1. 潤滑管理
建議每50工作小時檢查一次潤滑脂注入量，使用含二硫化鉬的EP2級潤滑脂，注脂壓力控制在3-5MPa范圍內(nèi)。過度潤滑反而會導(dǎo)致橡膠層溶脹失效。
2. 對中調(diào)整
驅(qū)動輪與引導(dǎo)輪的中心線偏差應(yīng)小于1.5mm/米，否則會導(dǎo)致襯塊單邊磨損加速。使用激光對中儀可提高調(diào)整精度至±0.3mm。
3. 庫存管理
襯塊庫存應(yīng)避免疊放超過3層，存放環(huán)境濕度需控制在60%以下。橡膠組件保質(zhì)期通常為18個月，超過期限需進(jìn)行硬度復(fù)檢（邵氏A型硬度變化不超過±5）。
驅(qū)動輪襯墊技術(shù)特點： 1、在各種工況下，猴車襯塊的摩擦系數(shù)均大于0.28，可以滿足猴車驅(qū)動輪的使用要求。 2、采用原材料生產(chǎn)。 3、機(jī)械強度比較高，不含損傷鋼絲繩的物質(zhì)，易于現(xiàn)場加工繩槽。 4、具有較好的阻燃性能。 5、較低的摩耗和較高的機(jī)械性能。