風(fēng)機(jī)位于爐膛后部，通過蝸殼及兩側(cè)風(fēng)道將空氣吹過加熱元件，氣氛加熱后水平進(jìn)入爐膛內(nèi)對工件進(jìn)行均勻加熱，然后經(jīng)后部吸風(fēng)口吸入循環(huán)風(fēng)機(jī)，充分循環(huán)攪拌。

箱式爐的“在線監(jiān)控器”功能通過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和計(jì)算，能夠自動(dòng)補(bǔ)償因短時(shí)間停電、爐況不穩(wěn)定等故障對零件所造成的影響，很好地完成滲碳后期的碳濃度分布調(diào)整。當(dāng)因故障退出控制過程再重新開機(jī)時(shí)，在線監(jiān)控器將根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)推算出故障期間零件內(nèi)的碳層濃度分布，并給出幾種不同的處理零件的方法，當(dāng)需要繼續(xù)處理時(shí)，在線監(jiān)控器將以此結(jié)果作為初始濃度分布，接著完成整個(gè)工藝過程。

爐溫控制
1、爐門加裝電熱元件，這樣可以提高爐門口處的溫度，改善爐子的溫度均勻性。高溫箱式爐是電阻絲加熱方式，在均溫性測試過程中，從測試數(shù)據(jù)中分析出某一面測試點(diǎn)溫度低，通過調(diào)整電阻絲的加熱電流，使?fàn)t溫的均溫性達(dá)到工藝要求。

2、沿爐子長度方向，合理布置功率（電阻絲），可在爐口處增加一些功率，也可采用分組分區(qū)控制方法。

3、設(shè)置風(fēng)扇，強(qiáng)制爐子氣體對流，這樣可以地提高爐溫均勻性。

4、改善爐子外殼的油漆顏色，物體顏色不同，其輻射系數(shù)也不同，根據(jù)實(shí)驗(yàn)爐子的外殼噴涂銀灰色或黑色漆，爐子外層空間散熱可下降。

5、改進(jìn)溫度控制系統(tǒng)，采用適當(dāng)?shù)臓t溫調(diào)節(jié)方法。采用PXR型溫度控制儀表，改變控制方式為PID連續(xù)控制方式，代替模擬儀表后，爐溫均勻性可滿足生產(chǎn)工藝要求。

箱式電阻爐和管式爐的區(qū)別

1、外型：管式爐的體積和空間相對較小，而箱式電阻爐爐相對來說空間較大，適合加工體型較大的物品。

2、加熱元件：管式爐和箱式爐的加熱元件都是硅鉬棒，不同的是管式爐內(nèi)的氣氛流通，箱式爐內(nèi)的氣氛不流通。

3、燃燒處理:管式爐的燃燒方式是將材料放入石英管內(nèi)，然后將石英管插入爐膛進(jìn)行加工。而箱式爐則是直接將材料放入爐膛進(jìn)行加工。

4、加工材料：管式爐以加熱軸類和長條類材料更多一點(diǎn)，則箱式爐通用性更高一點(diǎn)。

實(shí)驗(yàn)電爐在使用時(shí)注意事項(xiàng)

1、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)需要經(jīng)常通風(fēng)，不能太潮濕，不然容易造成實(shí)驗(yàn)電爐線路的損壞以及漏電。

2、在使用時(shí)溫度切記不要超過標(biāo)準(zhǔn)溫度。

3、新爐子或者放時(shí)間很長的爐子在使用時(shí)要先烘爐。

4、在使用爐子之后要進(jìn)行爐膛清理。

5、爐子在使用過程中需先降低溫度再打開爐門。

6、裝取材料時(shí)要穿好防護(hù)物品，然后使用工具來進(jìn)行操作。

7、使用過程中出現(xiàn)問題要立即停止使用然后檢查。

8、非操作人員使用需在人員下操作。

產(chǎn)品特征
1、能夠?qū)崿F(xiàn)氧氣絕緣，簡單容易操作。

2、升溫速度較快，升至1000℃只需40分鐘。（建議每分鐘十五度）

3、爐膛加熱方式是輻射加熱，溫度分布均勻。

4、溫度自行控制：PID控制器可以設(shè)置溫度曲線以及保溫功能。

5、保溫：產(chǎn)品采用進(jìn)口的高溫材料，三層保溫，PID可自行設(shè)置保溫時(shí)長。

6、加熱器：采用進(jìn)口加熱器，耐用環(huán)保，加熱速度快。

7、外部采用高溫烤漆和鋅材料，不容易掉漆和生銹。