師資優(yōu)勢：
所有教師都是十多年一線實戰(zhàn)經(jīng)驗的的老工程師，并且全部都是全職，都是機構(gòu)的創(chuàng)始人，避免了混日子的現(xiàn)象，閆工的所有教師都希望學(xué)員在短的時間內(nèi)學(xué)到實用的技術(shù)。
技術(shù)優(yōu)勢：
以工廠實戰(zhàn)技術(shù)為主，確保教學(xué)質(zhì)量，直擊要點、，確保學(xué)員盡早熟悉企業(yè)工作內(nèi)容。
服務(wù)優(yōu)勢：
老師會根據(jù)每個學(xué)員的基礎(chǔ)確定學(xué)員的教學(xué)方案，避免浪費學(xué)員的時間、精力。隨到隨學(xué)。畢業(yè)后，無論是技術(shù)、生活、創(chuàng)業(yè)上的困難，都可以通過閆工平臺解決問題。

一般在數(shù)控機床上，特別是在加工中心上加工零件、工序可以大限度集中，即零件在一次裝夾中應(yīng)盡可能完成本臺數(shù)控機床所能加工的大部分或全部工序、數(shù)控加工傾向于工序集中，可以減少機床數(shù)量和工件裝夾次數(shù)，減少不必要的定位誤差、生產(chǎn)率高。對于同軸度要求很高的孔系加工，應(yīng)在一次安裝后，通過順序連續(xù)換刀來完成該同軸孔系的全部加工，然后再加工其他位置的孔，以消除重復(fù)定位誤差的影響，提高孔系的同軸度。



在進行數(shù)控加工時，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等元素來劃分工序時，應(yīng)遵循粗、精加工分開則來劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進行半精加工、精加工。對于某一加工表面，應(yīng)按粗加工半精加工精加工順序完成。粗加工時應(yīng)當在加工質(zhì)量、刀具耐用度和機床夾具刀具工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下，充分發(fā)揮機床的性能和刀具切削性能，盡量采用較大的切削次數(shù)得到精加工前的各部余量盡可能均勻的加工狀況。

精加工時主要零件加工的精度和表面質(zhì)量，故通常精加工時零件的終輪廓應(yīng)由后一刀連續(xù)精加工而成。為加工質(zhì)量，一般情況下，精加工余量以留0.2-0.6mm為宜，粗、精加工之間，好隔一段時間，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復(fù)，再進行精加工，以提高零件的加工精度。

切削加工中，為了大限度地提高加工質(zhì)量和重復(fù)精度，正確地選擇和確定合適的刀具，對于一些具有挑戰(zhàn)性的高難度加工，刀具的選擇尤其重要。
CAD/CAM 系統(tǒng)通過在高速擺線刀具路徑中控制吃刀弧長，而獲得的切削精度。當銑刀切入轉(zhuǎn)角或切入其它復(fù)雜幾何形狀時，吃刀量也不會增大。為了充分利用這種技術(shù)進步，刀具制造商設(shè)計開發(fā)了的小直徑銑刀。小直徑銑刀通過采用高速刀具路徑，能在單位時間內(nèi)切除更多工件材料，獲得更高的金屬去除率。
在加工時，刀具與工件表面接觸過多，容易導(dǎo)致刀具很快失效，一種有效的經(jīng)驗法則是：使用直徑約為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀。當銑刀半徑小于工件窄部位尺寸時，刀具就有左右移動的空間，并能獲得小的吃刀角度。銑刀可以采用更多的切削刃和更高的進給率。此外，采用直徑為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀時，可以保持較小的吃刀角度，且在刀具轉(zhuǎn)向時也不會增大。

在銑削加工帶平肋板或直壁時，使用圓弧銑刀效果好。4-6 刃的圓弧銑刀尤其適合對帶直壁或非常開闊的部位進行仿形銑削。銑刀的刃數(shù)越多，可采用的進給率越大。不過，加工編程人員仍需盡可能減少刀具與工件的表面接觸，想學(xué)習(xí)UG編程可以加鑫佑數(shù)控模具培訓(xùn)學(xué)院 領(lǐng)取學(xué)習(xí)資料和課程，并采用較小的徑向切寬。在剛性較差的機床上加工時，采用直徑較小的銑刀比較有利，小直徑銑刀可減少與工件的表面接觸。