當(dāng)鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類(lèi)較多，如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等情況下，涂料具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)、堅(jiān)韌豐滿。此類(lèi)情況適用IPN8710防腐涂料。 IPN8710防腐管道底漆常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能，附著力強(qiáng)，用于供水管線內(nèi)壁的防腐管道打底涂裝。

ipn8710防腐涂料， 一、符合食品級(jí)飲用水標(biāo)準(zhǔn)，用于食品、飲用水等所接觸的設(shè)備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐管道。 二、性能該漆為接技型互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網(wǎng)絡(luò)能互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)作效應(yīng)，涂膜性，高固體、低粘度，是一種強(qiáng)附著、高強(qiáng)度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型防腐管道涂料，且對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內(nèi)。 三、技術(shù)指標(biāo)：1、干燥時(shí)間：表干30min實(shí)干6h2、柔韌性：1mm3、耐沖擊性：50cm4、附著力：1級(jí)四、施工及儲(chǔ)存：（1）涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級(jí)，施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以涂刷質(zhì)量。（2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。（3）施工配比方法為：將甲組分大口打開(kāi)，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟?0分鐘，即可進(jìn)行涂裝。（4）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。（5）陰雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。（6）產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。（7）儲(chǔ)存期為十二個(gè)月，期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。

IPN8710面漆：由環(huán)氧、橡膠樹(shù)脂改性，防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能，抗微生物的侵蝕。 涂裝方式：刷涂或高壓無(wú)氣噴涂 用途：IPN8710底漆用于飲水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝：IPN8710面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。
使用范圍：用于飲水艙、輸水管道內(nèi)壁、輸油管道、煤氣管道、污水管道等的防腐。
IPN8710飲水防腐鋼管屬于“化學(xué)反應(yīng)性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹(shù)脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份須按規(guī)定的重要比例稱(chēng)量配比，混合攪勻并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行熟化30 分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在 6 — 8 小時(shí)內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費(fèi)。配比如下：底漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請(qǐng)嚴(yán)格按要求配比（或按廠家當(dāng)時(shí)告知的配比施工）面漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請(qǐng)嚴(yán)格按要求配比（或按廠家當(dāng)時(shí)告知的配比施工）一道漆涂刷后，待 24 小時(shí)以上，再涂刷二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋須蓋嚴(yán)密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。
但對(duì)于城市管道系統(tǒng)，由于地下管網(wǎng)密集，陰極保護(hù)的外加電源對(duì)其它管道干擾大，會(huì)造成自身受益、他家受害的局面。而采用比鋼管電位負(fù)的金屬材料與鋼管相連的犧牲陽(yáng)極保則不會(huì)出現(xiàn)此類(lèi)情況，因此，埋地管道的干管應(yīng)采用防腐涂層與犧牲陽(yáng)極相結(jié)合的防腐方法。對(duì)于其他壓力較低的非主干管道，則一般直接采用防腐涂層法。