金屬萃取劑是濕法冶金的核心化學(xué)反應(yīng)助劑，可廣泛應(yīng)用于銅、鈷、鎳、鋰等各類(lèi)金屬的萃取提純，全球產(chǎn)量大五種金屬中只有銅主要生產(chǎn)路線是用濕法冶金萃取得到，因此銅萃取劑是使用量大、運(yùn)用廣泛的金屬萃取劑，其余鈷、鎳、鋰等金屬則是新能源電池主要金屬成分。

金屬萃取劑行業(yè)企業(yè)通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng)新，積極改進(jìn)產(chǎn)品的化學(xué)合成工藝，使合成過(guò)程更穩(wěn)定、，提高收成率的同時(shí)了產(chǎn)品質(zhì)量。以金屬萃取劑為例，通過(guò)原材料及助劑的甄選、生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)用，縮短化學(xué)合成時(shí)間、提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，化學(xué)合成的半成品空間結(jié)構(gòu)也更加穩(wěn)定，有利于終產(chǎn)品對(duì)金屬礦石的萃取。酸霧抑制劑和礦物浮選劑也是利用的合成技術(shù)形成穩(wěn)定的空間結(jié)果，進(jìn)而提高產(chǎn)品的使用性能。

利用化合物在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數(shù)的不同，使化合物從一種溶劑內(nèi)轉(zhuǎn)移到另外一種溶劑中。經(jīng)過(guò)反復(fù)多次萃取，將絕大部分的化合物提取出來(lái)。萃取時(shí)如果各成分在兩相溶劑中分配系數(shù)相差越大，則分離效率越高、如果在水提取液中的有效成分是親脂性的物質(zhì)，一般多用親脂性有機(jī)溶劑，如苯、氯仿或乙醚進(jìn)行兩相萃取，如果有效成分是偏于親水性的物質(zhì)，在親脂性溶劑中難溶解，就需要改用弱親脂性的溶劑，例如乙酸乙酯、丁醇等。還可以在氯仿、乙醚中加入適量乙醇或甲醇以增大其親水性。提取黃酮類(lèi)成分時(shí)，多用乙酸乙脂和水的兩相萃取。


一個(gè)萃取體系由有機(jī)相即有機(jī)溶液和水相即水溶液組成，在同一萃取體系中，兩相互不相溶或基本不相溶。有機(jī)通常由萃取劑和稀釋劑組成，水相通常是含有一種或多種被提取或分離的金屬水溶液，被萃物從有機(jī)轉(zhuǎn)移到水溶液的過(guò)程稱(chēng)為反萃取。萃取是在萃取設(shè)備中進(jìn)行的，按水相料液是否含有固體懸浮物分為清液萃取和礦漿萃??；按兩種以上萃取劑在萃取過(guò)程中的作用，分為協(xié)同萃取和反協(xié)同萃取。主要參數(shù)有相比、分配比、分離系數(shù)、萃取率。

在濕法冶金中，萃取法常用于從水溶液中提取有價(jià)金屬或作為溶液凈化的一種手段。與其他分離法如沉淀法、離子交換法相比，萃取法具有提取和分離、試劑消耗少、回收率高、生產(chǎn)能力大、設(shè)備簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和連續(xù)化等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)在濕法冶金、石油化工、環(huán)境保護(hù)等部門(mén)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

萃取是指從固體或液體混合物中提取出所需要的化合物。萃取一般分固液萃取和液液萃取兩種方式，固液萃取也叫浸取，是用溶劑分離固體混合物中的組分，如用水浸取甜菜中的糖類(lèi)，用酒精浸取黃豆中的豆油以提高油產(chǎn)量都屬于固液萃取。液液萃取又稱(chēng)溶劑萃取，也叫抽提，是利用物質(zhì)在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數(shù)不同，使溶質(zhì)物質(zhì)從一種溶劑內(nèi)轉(zhuǎn)移到另外一種溶劑中的方法。