自保護(hù)堆焊耐磨藥芯焊絲
自保護(hù)堆焊耐磨藥芯焊絲為抗低應(yīng)力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲，具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點(diǎn)。焊接時(shí)不需要使用氣體或焊劑保護(hù)，從而簡(jiǎn)化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費(fèi)用。堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。?
焊絲配方特，熔敷率高，無飛濺。成型好，焊縫質(zhì)量。采用的明弧焊接技術(shù)，焊前無需預(yù)熱，焊后無需熱處理，工藝簡(jiǎn)單。修復(fù)成本能降低。被廣泛應(yīng)用于電力、水泥、鋼鐵、礦山、石油、化工、鐵路、閥門、制糖、船舶等行業(yè)。

堆焊修復(fù)性質(zhì)的耐磨藥芯焊絲
耐磨藥芯焊絲的特點(diǎn)；具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復(fù)合磨損的性能。
耐磨焊絲：用于堆焊耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的部件。硬度：≧48-55度。
耐磨藥芯焊絲：用于要求抗強(qiáng)烈磨損場(chǎng)合。硬度：≧60-65度。
耐磨藥芯堆焊焊絲：堆焊高溫高壓閥門，熱剪切刀刃，熱鑄模等。硬度：≧40-45度。
堆焊耐磨焊絲：用于堆焊高溫高壓閥門，內(nèi)內(nèi)燃機(jī)閥，熱軋輥孔型。硬度：≧40-45度。
合金耐磨焊絲：用于牙輪鉆頭軸承等。硬度：≧55-60度。
碳化鎢耐磨焊絲：用于堆焊螺旋送料器，高溫?zé)彳堓?，油田鉆頭等。硬度：≧60-65度。
鎳基耐磨藥芯焊絲：用于耐氣蝕，耐腐蝕性要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門，排氣閥的堆焊。硬度：≧35-40度。
高耐磨合金焊絲：用于堆焊牙輪鉆頭軸承，粉碎機(jī)葉片等。硬度：≧55-60度。
高合金焊絲：具有加工硬化性好，堆焊閥門，鑄模和擠壓模等。硬度：≧30-35度。
模具耐磨焊絲：用于堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模，熱擠壓模等。硬度：≧40-45度。
耐沖擊耐磨焊絲：用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，磨損面板軸承套筒的堆焊。硬度：≧50-55度。

堆焊復(fù)合耐磨鋼板在水泥廠的應(yīng)用
堆焊復(fù)合耐磨鋼板在水泥生產(chǎn)上的應(yīng)用非常普遍，它是以電弧堆焊的方法在普碳鋼板上沉積一定厚度的耐磨合金層，復(fù)合界面為完全冶金結(jié)合，用普碳鋼作基材，使得耐磨復(fù)合鋼板既有的抗磨損性能又兼?zhèn)淞说吞间摪宓奶攸c(diǎn)，可以進(jìn)行焊接、拼接、彎曲、卷弧、卷管、打孔等，這是鑄造耐磨材料所無法實(shí)現(xiàn)的。的耐磨層厚度在堆焊一層時(shí)為3-5mm，堆焊2層可達(dá)6-10mm，焊道寬度在30-50mm。作為基材一般采用Q235鋼板，厚度一般在6~20mm。堆焊層碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)4.5％~6％，鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在25％30％。合金層的硬度在55~65HRC，金相組織為大量先共晶碳化物十共晶碳化物+馬氏體十殘留奧氏體。高耐磨的堆焊層和高韌性的母板復(fù)合在一起，使耐磨復(fù)合鋼板兼?zhèn)淞烁吣湍?、抗沖擊和可加工的特點(diǎn)。