固化方式可定制聯(lián)系人鮑紅美

LED膠帶、LED封裝膠帶、LED灌封膠帶、LED制程保護(hù)膠帶、LED數(shù)碼管灌封膠帶是采用PET聚酯薄膜涂以接著性能良好的硅膠,分為霧面和亮面兩大類，使用后可在LED表面產(chǎn)生不同的效果。具有耐高溫性(耐260℃)、絕緣性、柔軟易貼服、耐藥性。主要應(yīng)用于LED點陣塊，數(shù)碼管（LED）、顯示器封口，在LED的環(huán)氧樹脂灌裝及高溫固化過程中，起封口保護(hù)作用，有透明或綠色，易看清反射蓋上的雜物?？煞乐巩a(chǎn)生溢膠現(xiàn)象，不會產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象，膠帶剝離力低，不留殘膠!并且在產(chǎn)品表面產(chǎn)生特殊的霧面效果，產(chǎn)品符合ROHS環(huán)保要求，高性價比，在使用上完全可以替代進(jìn)口！

產(chǎn)品特性：
●具有耐高溫性、柔軟易貼服、耐藥性
●LED數(shù)碼管灌封、高溫遮蔽
●使用范圍：150℃可長時間使用
●顏色：綠色、透明（霧面）
●規(guī)格：長33 M 大寬度 1000MM（可分切） 總厚度： 0.095mm

考量膠水的性能參數(shù)：
阻燃性能：這是選擇電子封裝阻燃膠的關(guān)鍵性能指標(biāo)。要查看膠水的阻燃等級，如 UL94 標(biāo)準(zhǔn)中的 V-0、V-1、V-2 等級，V-0 級為高阻燃等級，意味著膠水在離開火源后能夠迅速自熄，不會繼續(xù)燃燒。同時，了解膠水的熱釋放速率、煙密度等參數(shù)，這些參數(shù)越低，說明膠水的阻燃性能越好。
粘結(jié)強度：粘結(jié)強度直接影響電子元件的封裝牢固程度。根據(jù)電子元件的材質(zhì)和封裝要求，選擇具有合適粘結(jié)強度的膠水。例如，對于金屬外殼的電子元件，需要選擇對金屬有良好粘結(jié)力的膠水；對于塑料材質(zhì)的電子元件，要選擇與塑料兼容性好、粘結(jié)強度高的膠水。
絕緣性能：電子封裝阻燃膠需要具有良好的絕緣性能，以確保電子元件之間不會發(fā)生短路等故障。查看膠水的體積電阻率、介電強度等絕緣性能參數(shù)，體積電阻率越高、介電強度越大，說明膠水的絕緣性能越好。
耐溫性能：根據(jù)電子設(shè)備的工作溫度范圍，選擇具有合適耐溫性能的膠水。一般來說，電子封裝阻燃膠需要能夠在 - 40℃至 120℃甚至更高的溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定的性能。如果電子設(shè)備在高溫環(huán)境下工作，如汽車發(fā)動機艙內(nèi)的電子元件，就需要選擇耐溫性更高的膠水。
固化速度：固化速度會影響生產(chǎn)效率和電子設(shè)備的組裝進(jìn)度。對于大規(guī)模生產(chǎn)的電子設(shè)備，需要選擇固化速度快的膠水，以提高生產(chǎn)效率；而對于一些需要調(diào)整位置的電子元件封裝，可以選擇固化速度適中或可調(diào)節(jié)固化速度的膠水。

關(guān)注膠水的化學(xué)成分：
基礎(chǔ)樹脂類型：常見的電子封裝阻燃膠基礎(chǔ)樹脂有環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂等。環(huán)氧樹脂具有粘結(jié)強度高、硬度大、耐化學(xué)腐蝕性好等優(yōu)點，但可能存在脆性較大的問題；有機硅樹脂具有良好的柔韌性、耐溫性和耐候性，但粘結(jié)強度相對較低。根據(jù)具體的應(yīng)用需求選擇合適的基礎(chǔ)樹脂類型。
阻燃劑種類：如鹵素阻燃劑、無鹵阻燃劑等。鹵素阻燃劑的阻燃效果較好，但燃燒時可能會產(chǎn)生有害氣體；無鹵阻燃劑則更加環(huán)保，但阻燃效果可能相對較弱。在選擇時，需要綜合考慮阻燃效果和環(huán)保要求

評估膠水的可靠性和穩(wěn)定性：
可靠性測試：了解膠水供應(yīng)商是否進(jìn)行了相關(guān)的可靠性測試，如高溫高濕測試、冷熱沖擊測試、老化測試等。這些測試可以模擬電子設(shè)備在不同使用環(huán)境下的情況，檢驗?zāi)z水的性能是否穩(wěn)定可靠。
質(zhì)量認(rèn)證：查看膠水是否具有相關(guān)的質(zhì)量認(rèn)證，如 ISO 9001 質(zhì)量管理體系認(rèn)證、UL 認(rèn)證等。具有認(rèn)證的膠水在質(zhì)量和性能方面更有保障。
了解膠水的使用方法和操作便利性：
使用工藝：有些膠水需要在特定的溫度、濕度條件下使用，或者需要進(jìn)行攪拌、脫泡等操作。了解膠水的使用工藝要求，確保在生產(chǎn)過程中能夠滿足這些條件。
包裝形式：膠水的包裝形式也會影響使用的便利性。例如，對于小規(guī)模生產(chǎn)或維修作業(yè)，選擇小管裝或針筒包裝的膠水更加方便；對于大規(guī)模生產(chǎn)，選擇桶裝或罐裝的膠水可以降低成本。

基礎(chǔ)樹脂類型：
環(huán)氧樹脂類：一般來說，環(huán)氧樹脂封裝阻燃膠在正常使用條件下，如果未受到極端惡劣環(huán)境影響，其使用壽命可能在 5 - 10 年左右。環(huán)氧樹脂具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性和機械強度，但隨著時間推移，可能會因環(huán)境因素（如溫度、濕度變化等）逐漸出現(xiàn)性能變化，如粘結(jié)力可能稍有下降等。
有機硅樹脂類：有機硅封裝阻燃膠由于其的耐熱性、耐寒性和耐候性，使用壽命相對較長，通常能達(dá)到 10 - 15 年甚至更久。它能在較寬的溫度范圍（如 - 50℃至 200℃及以上）內(nèi)保持相對穩(wěn)定的性能，不過在長期高溫高濕等極端環(huán)境下，也可能出現(xiàn)老化現(xiàn)象，但相對環(huán)氧樹脂類來說要緩慢得多。

電子設(shè)備運行狀況
振動和沖擊：
電子設(shè)備在運行過程中如果經(jīng)常受到強烈的振動或沖擊（如在運輸過程中、某些工業(yè)設(shè)備的運行工況等），會對封裝阻燃膠產(chǎn)生應(yīng)力作用，可能導(dǎo)致膠水與電子元件之間的粘結(jié)處出現(xiàn)松動、開裂等情況，從而影響膠水的防護(hù)和阻燃功能，也會相應(yīng)縮短其使用壽命。一般來說，頻繁遭受較大振動和沖擊的電子設(shè)備，其封裝阻燃膠的使用壽命可能會比正常情況下減少 20% - 40% 左右。