一般完整的商業(yè)綜合體通風排煙系統(tǒng)包括：送風系統(tǒng)，排風系統(tǒng)，防排煙系統(tǒng)、空調(diào)風系統(tǒng)、空調(diào)冷熱水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)、設備自控系統(tǒng)?，F(xiàn)今商業(yè)綜合體餐飲業(yè)的比例逐漸增大，餐飲業(yè)態(tài)除了常規(guī)的空調(diào)通風系統(tǒng)外，還需要設計廚房排油煙系統(tǒng)和補風系統(tǒng)，排油煙系統(tǒng)設計更是商業(yè)綜合體設計中的和難點問題。

坡口加工
坡口形式選擇：根據(jù)管材的材質、壁厚和焊接方法，選擇合適的坡口形式，如 V 形坡口、U 形坡口等。對于薄壁管材，一般采用 V 形坡口；對于厚壁管材，U 形坡口可減少焊接量，提高焊接質量。
坡口加工方法：可采用機械加工或火焰切割的方法進行坡口加工。機械加工的坡口表面質量好，尺寸精度高；火焰切割則效率較高，但需要對切割后的坡口進行打磨處理，以去除氧化皮和毛刺。
坡口尺寸控制：坡口的角度、鈍邊尺寸等應符合焊接工藝要求。例如，V 形坡口的角度一般為 60° - 70°，鈍邊尺寸為 1 - 2mm。

焊接
焊接方法：銅管常用的焊接方法有釬焊，鍍鋅鋼管則多采用電弧焊或氣體保護焊。釬焊是利用熔點比母材低的釬料，在加熱到釬料熔點而低于母材熔點的溫度時，將釬料熔化并填充到接頭間隙中，實現(xiàn)管材連接。電弧焊和氣體保護焊則是通過電弧產(chǎn)生的高溫使管材和焊條熔化，形成焊縫。
焊接工藝參數(shù)：根據(jù)管材的材質、規(guī)格和焊接方法，合理選擇焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)。例如，對于直徑為 50mm 的銅管，采用釬焊時，焊接溫度一般控制在 600 - 700℃，焊接時間約為 1 - 2 分鐘。
焊接質量控制：焊接前需對管材接口進行清潔處理，去除油污、鐵銹等雜質。焊接過程中要焊縫飽滿、均勻，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊接完成后，需對焊縫進行外觀檢查和無損檢測，如采用射線檢測或超聲波檢測，確保焊縫質量符合要求。

維護保養(yǎng)
定期檢查：定期對排煙系統(tǒng)進行檢查，包括管道、風機、風口、防火閥等設備的運行情況。檢查管道是否有漏風、變形等現(xiàn)象，風機的葉輪是否有磨損、松動等問題，風口的開啟是否靈活，防火閥的動作是否可靠。
清潔保養(yǎng)：定期對排煙系統(tǒng)進行清潔保養(yǎng)，清除管道內(nèi)的灰塵、雜物等，保持管道的暢通。對風機的葉輪、軸承等部件進行清潔和潤滑，延長設備的使用壽命。
設備維修：對排煙系統(tǒng)中出現(xiàn)故障的設備應及時進行維修或更換，確保系統(tǒng)的正常運行。對于損壞的管道、風口、防火閥等部件，應及時進行修復或更換，系統(tǒng)的完整性。
聯(lián)動測試：定期進行排煙系統(tǒng)與火災自動報警系統(tǒng)的聯(lián)動測試，檢查系統(tǒng)的聯(lián)動功能是否正常。當火災自動報警系統(tǒng)發(fā)出報警信號時，排煙系統(tǒng)應能夠自動啟動，排煙風口應能夠自動打開，風機應能夠正常運行。

走道排煙是根據(jù)自然通風條件和走道的長度進行劃分的，走道一般設計成豎向排煙系統(tǒng)，在建筑內(nèi)靠近走道的適當位置設置豎風道，已達到排煙系統(tǒng)的可靠性。在房間排煙條件中，規(guī)定有“經(jīng)常有人停留或可燃物較多的房間”的文字，未進行數(shù)量規(guī)定，實際工程中可根據(jù)工程的具體情況正確確定排煙設計方案。地下室發(fā)生火災時，人員疏散和消防人員撲救比地上建筑都要困難的多，高溫煙氣會很快充滿整個地下室，而自然通風條件很差，撲救人員在濃煙、高溫的情況下，很難接近貨源，所以對地下室排煙條件的規(guī)定比地面建筑要嚴格些。


風口安裝
風口定位與固定：根據(jù)設計要求確定風口的安裝位置，風口與風管的連接緊密、牢固。風口的邊框與建筑裝飾面應貼合平整，無明顯縫隙。
風口調(diào)節(jié)裝置：安裝過程中要注意保護風口的調(diào)節(jié)裝置，使其能夠靈活轉動，方便在系統(tǒng)調(diào)試時進行風量調(diào)節(jié)。