對(duì)于鍋爐來說，可以按照不同的燃料進(jìn)行劃分，如按照燃料類型可以分為燃?xì)忮仩t、電鍋爐、燃油鍋爐等。而對(duì)于目前鍋爐來說使用多的則是燃?xì)忮仩t、燃油鍋爐和電鍋爐，這些是主流產(chǎn)品，尤其是燃?xì)忮仩t的使用率多，它具有清潔環(huán)保的優(yōu)勢(shì)，所以很多企業(yè)在購買鍋爐時(shí)會(huì)選擇燃?xì)忮仩t。

氮氧化物是指NO,NO2、N20、N2O3、N2O4、N2O5等，這是燃?xì)忮仩t在燃燒后所產(chǎn)生的氮氧化物，成分幾乎都是N02和NO，通常把這些成分成為氮氧化物。

而傳統(tǒng)的燃?xì)忮仩t所排放的氮氧化物是每立方米80-150毫克。這些參數(shù)值不符合燃?xì)忮仩t排放標(biāo)準(zhǔn)，所以需要進(jìn)行燃?xì)忮仩t低氮改造工作。

方快鍋爐擁有一種新型環(huán)保的燃燒方式——FPB全預(yù)混燃燒技術(shù)，把空氣和燃?xì)饩鶆蚧旌希杆偻耆紵A(yù)混技術(shù)是將燃?xì)馀c空氣吸入經(jīng)過風(fēng)機(jī)攪拌，在進(jìn)入燃燒頭之前完全混合，預(yù)混腔體將燃?xì)馀c空氣分子再次充分均勻攪散，使得混合更為完整。此燃燒方式，燃?xì)獬浞秩紵?，發(fā)熱均勻，無局部高溫，避免氮氧化物和一氧化碳的生成，煙氣排放量遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，降低氮氧化物排放量，使其排放低于18mg/m3，符合了國(guó)家低氮標(biāo)準(zhǔn)。

燃料分級(jí)燃燒/空氣分級(jí)燃燒
熱力型NOx的生成量很大程度上取決于燃燒溫度的高低。燃燒溫度在當(dāng)量比為1的情況下達(dá)到高值，在貧燃或者富燃的情況下進(jìn)行燃燒，燃燒溫度則會(huì)下降很多。運(yùn)用該原理推出了分級(jí)燃燒技術(shù)。
空氣分級(jí)燃燒級(jí)是富燃料燃燒，在第二級(jí)加入過量空氣，為貧燃燃燒，兩級(jí)之間加入空氣冷卻以燃燒溫度不至于太高。燃料分級(jí)燃燒與空氣分級(jí)燃燒正好相反，級(jí)為燃料稀相燃燒，而在第二級(jí)加入燃料使得當(dāng)量比達(dá)到要求的數(shù)值。這兩種方法結(jié)合將會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)的過量空氣系數(shù)保持一個(gè)定值，為目前普遍采用的低氮燃燒控制技術(shù)。

外部煙氣再循環(huán)和內(nèi)部煙氣再循環(huán)技術(shù)
燃燒溫度的降低可以通過在火焰區(qū)域加入煙氣來實(shí)現(xiàn)，加入的煙氣吸熱從而降低了燃燒溫度。通過將煙氣的燃燒產(chǎn)物加入到燃燒區(qū)域內(nèi)，不僅降低了燃燒溫度，減少了NOx生成；同時(shí)加入的煙氣降低了氧氣的分壓，這將減弱氧氣與氮?dú)馍蔁崃π蚇Ox的過程，從而減少NOx的生成。根據(jù)應(yīng)用原理的不同，煙氣再循環(huán)有兩種應(yīng)用方式，分別為外部煙氣再循環(huán)與內(nèi)部煙氣再循環(huán)。

鍋爐經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢，導(dǎo)致?lián)Q熱效果降低且因垢下腐蝕因素，會(huì)導(dǎo)致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，鍋爐爐膛出口溫度增加，使鍋爐損失增加。同時(shí)水冷壁內(nèi)結(jié)垢后使傳熱效果減少，有可能導(dǎo)致水冷壁管壁溫度增加導(dǎo)致水冷壁爆管，影響鍋爐安全運(yùn)行。水垢是鍋爐的“百害”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)為：浪費(fèi)大量燃料。因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。現(xiàn)可以采用環(huán)保無腐蝕清洗劑對(duì)燃?xì)忮仩t進(jìn)行清洗，使設(shè)備列管露出金屬原色，降低因?yàn)榻Y(jié)垢及生物藻類淤泥的影響。同時(shí)對(duì)氧化鐵和亞氧化鐵有剝離的作用，可延長(zhǎng)燃?xì)忮仩t使用壽命、降低能耗、提高生產(chǎn)率。