內(nèi)燃式炭化爐是一款集節(jié)能、省燃料、仿土窯、耐高溫為一體的機(jī)制窯。該炭化爐在原有的設(shè)備基礎(chǔ)上，模擬土窯燒炭的原理，設(shè)計(jì)出比土窯更節(jié)省時(shí)間和燃料，比土窯燒炭技術(shù)更容易掌握的炭化爐。內(nèi)燃式炭化爐是由內(nèi)膽、保溫層、立的爐膛點(diǎn)火口、可燃?xì)怏w回燃管、燃燒器、排氣管、溫度計(jì)等組成。煙氣凈化裝置為配選設(shè)備。

內(nèi)燃式炭化爐利用以前土窯干餾式燒炭的原理，去除生物質(zhì)中的揮發(fā)性物質(zhì)，并且對(duì)生物質(zhì)材料進(jìn)行除濕、烘干、干餾碳化。其過程為： 進(jìn)料封爐→預(yù)熱干燥→厭氧炭化→冷卻出炭，共四個(gè)步驟。其工作原理分為4個(gè)步驟。內(nèi)燃式炭化爐工作原理：

1：送料封爐：把原材料送入到炭化爐內(nèi)，擺放有序，排列整齊，后封閉爐門。

2：預(yù)熱：開始在點(diǎn)火室用芯棒引燃，使?fàn)t內(nèi)溫度緩慢升溫至220-250°C，這個(gè)中間過程大約為2-5個(gè)小時(shí)不等。具體升溫時(shí)間主要取決于原料含水量、密度、直徑大小等），排出原料內(nèi)的水分和內(nèi)槽中的空氣。

3：干餾碳化：當(dāng)爐內(nèi)溫度升高到有少量黃煙從煙管排出時(shí)，內(nèi)燃式炭化爐就開始進(jìn)行干餾碳化過程了，爐子保持溫度在500-600°C左右，時(shí)間大約為2-4個(gè)小時(shí)左右。（具體溫度和炭化時(shí)間主要取決于原料含水率、密度、直徑大小和炭化程度等）。

4：冷卻取碳：等到爐內(nèi)自然燃燒停止后，碳化就結(jié)束了。需要打開冷卻水閥門對(duì)內(nèi)槽進(jìn)行冷卻，當(dāng)內(nèi)槽溫度降至 50℃以下時(shí)，即可打開爐門出碳。







炭化爐的主要用途也是用于機(jī)制木炭生產(chǎn)的機(jī)制棒來進(jìn)一步的高溫炭化后形成的熟棒，這樣就是燒烤碳?，F(xiàn)在的炭化爐經(jīng)過進(jìn)一步的改進(jìn)，不僅僅是只能炭化機(jī)制木炭，并且還能炭化原木、樹枝、果木、果殼等。而炭化爐本身在炭化的過程中所產(chǎn)生的多余氣體可以轉(zhuǎn)換成可助燃的氣體進(jìn)行二次加熱助溫，輔助燃燒，不浪費(fèi)氣源。炭化爐是有碳結(jié)鋼組合焊接而成，內(nèi)部設(shè)有保溫層和耐火磚，煙氣凈化系統(tǒng)，焦油回收裝置等。生產(chǎn)的效率比土窯高，炭的成品率也是達(dá)到95%以上。





炭化爐和鋸末炭化爐有相同之處，也有不同之處。相同之處是：他們都是干餾式炭化設(shè)備，炭化原料和明火不直接接觸，是通過高溫炭化熱解把生物質(zhì)原料做成含炭物的；而且這兩種炭化爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w可以回收燃燒，多余氣體可以變?yōu)槊骰穑徊煌幨?，原木炭化爐是炭化木材、樹枝、果殼、秸稈等體積比較大的原料，不能炭化碎料，并且原木炭化爐炭化一爐大概需要8-10個(gè)小時(shí)，冷卻大概十四個(gè)小時(shí)，一爐需要大概24小時(shí)，鋸末炭化機(jī)是炭化鋸末、木屑、稻殼、椰殼、竹片等體積較小的碎料，并且內(nèi)膽是轉(zhuǎn)動(dòng)式的，可以連續(xù)生產(chǎn)炭粉，配有冷卻出料裝置，出來的成品是常溫。



炭化爐的工藝之美，在于其精細(xì)與嚴(yán)謹(jǐn)。
從原料的的木材能夠確保終木炭的品質(zhì)。進(jìn)入炭化爐后，溫度的控制成為關(guān)鍵。通過的溫控系統(tǒng)，確保爐內(nèi)溫度在不同階段都能達(dá)到佳狀態(tài)。
在炭化的初期，較低的溫度促使木材中的水分緩慢揮發(fā)，為后續(xù)的深度炭化做好準(zhǔn)備。隨著溫度逐漸升高，木材中的纖維素、半纖維素等成分開始分解，釋放出可燃?xì)怏w。這些氣體經(jīng)過處理后，可以作為能源再次利用，提高了整個(gè)工藝的能源效率。
炭化爐的工藝是品質(zhì)的。
整個(gè)炭化過程可以分為幾個(gè)關(guān)鍵階段。預(yù)熱階段，爐內(nèi)溫度逐漸升高，讓木材適應(yīng)高溫環(huán)境。接著是炭化主階段，此時(shí)木材在高溫下發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為木炭。
在工藝中，通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也至關(guān)重要。良好的通風(fēng)能夠確保爐內(nèi)氣體的順暢流動(dòng)，帶走產(chǎn)生的廢氣，同時(shí)為炭化提供充足的氧氣。此外，炭化爐的保溫性能也影響著工藝的效率和成品的質(zhì)量。的保溫材料能夠減少熱量的損失，降低能源消耗。
炭化爐。
從進(jìn)料到出料，每一個(gè)環(huán)節(jié)都經(jīng)過精心設(shè)計(jì)。進(jìn)料系統(tǒng)確保木材能夠平穩(wěn)地進(jìn)入爐內(nèi)，避免堵塞和不均勻受熱。在炭化過程中，爐內(nèi)的攪拌裝置可以使木材不斷翻動(dòng)，炭化的均勻性。
溫度和時(shí)間的控制是工藝的核心。通過的控制系統(tǒng)，能夠地調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，確保木炭的質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)，合理的炭化時(shí)間可以使木材充分轉(zhuǎn)化為木炭，提高產(chǎn)量。