報告方式電子/紙質檢測周期3~5個工作日檢測方式送樣/現(xiàn)場資質認證CMA

結構尺寸與加工精度檢測
尺寸偏差
測量立柱高度、橫梁長度、層板尺寸的公差（如橫梁長度偏差≤±2mm），檢查孔位間距精度（如立柱孔距偏差≤±1mm）。
檢測貨架組裝后的垂直度（立柱垂直度偏差≤1/1000 高度）和平整度（層板平面度≤5mm/m）。
焊接質量
目視檢查焊縫是否均勻、無裂紋、夾渣等缺陷，必要時采用磁粉探傷（MT）或超聲波探傷（UT）檢測內部焊接質量。


力學性能與承載能力檢測
靜態(tài)載荷試驗
在層板上均勻施加額定載荷（如設計承載 1000kg / 層），持續(xù) 24 小時后測量層板撓度（通常要求撓度≤L/200，L 為橫梁跨度），卸載后檢查是否有變形。
超載試驗：施加 1.25 倍額定載荷，驗證結構安全性。
動態(tài)載荷試驗
通過叉車裝卸貨物模擬動態(tài)工況，檢測貨架在振動、沖擊下的穩(wěn)定性，檢查連接件（如螺栓、卡扣）是否松動。
穩(wěn)定性測試
檢測貨架在空載和滿載狀態(tài)下的抗傾覆能力（如水平推力測試），確保整體穩(wěn)定性符合要求。


金屬組合貨架檢測的核心邏輯
金屬組合貨架的檢測需以 “組合結構的協(xié)同承載能力” 為核心，既要關注單一構件的性能（如立柱強度），更要驗證組合節(jié)點（連接方式）的可靠性、不同材料 / 構件的兼容性，以及動態(tài) / 環(huán)境載荷下的整體穩(wěn)定性。通過針對性的檢測方案設計、標準匹配和隱患整改，可有效降低組合結構因連接失效導致的安全風險，延長貨架使用壽命。

環(huán)境因素對組合結構的影響
腐蝕性環(huán)境
若貨架用于潮濕或酸堿環(huán)境，檢測組合件的防腐層（如鍍鋅層、涂層）完整性，檢查不同金屬接觸面的防腐處理（如絕緣墊片是否缺失），參考 GB/T 10125《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》評估耐腐蝕壽命。
溫度交變環(huán)境
對高溫或低溫環(huán)境中的組合貨架，檢測材料熱脹冷縮導致的連接間隙變化（如螺栓因溫度變化產(chǎn)生的松弛），必要時進行溫度循環(huán)試驗（-20℃~60℃，循環(huán) 10 次）驗證結構穩(wěn)定性。

承載試驗實施流程
（一）靜態(tài)承載試驗步驟
空載校準：
記錄貨架空載狀態(tài)下的初始尺寸（如層板水平度、立柱垂直度）。
分級加載：
按額定載荷的 25%、50%、75%、 分階段加載，每階段持荷 30 分鐘；
示例：額定載荷 1000kg 的層板，分 4 次加載 250kg、500kg、750kg、1000kg。
數(shù)據(jù)監(jiān)測：
每次加載后測量：
橫梁跨中撓度（如跨度 2m 的橫梁，1000kg 載荷下?lián)隙葢?0mm）；
立柱應變（應力值≤材料屈服強度的 80%）；
連接節(jié)點間隙（如橫梁與立柱插接處位移≤2mm）。
卸載觀察：
完全卸載后 30 分鐘，檢查貨架是否有殘余變形（殘余撓度≤1mm 為合格）。

態(tài)承載試驗要點
模擬工況：
叉車存取貨試驗：用叉車以 0.5m/s 速度存取托盤，重復 100 次，監(jiān)測貨架振動幅度（水平位移≤5mm）。
振動臺試驗：對貨架施加頻率 2Hz、振幅 5mm 的水平振動，持續(xù) 30 分鐘，檢測連接件是否松動。
動態(tài)響應監(jiān)測：
使用加速度傳感器測量貨架各部位的振動加速度（峰值≤5g）；
高速攝像機記錄層板動態(tài)位移（瞬時大位移≤靜態(tài)載荷下的 1.5 倍）。
超載試驗安全規(guī)范
加載閾值：
靜態(tài)超載試驗加載至 1.25 倍額定載荷，持荷 1 小時；
動態(tài)超載試驗加載至 1.1 倍額定載荷，結合振動測試（防止結構突然破壞）。
破壞預警：
當出現(xiàn)以下情況時立即卸載：
橫梁撓度超過 L/100（如 2m 跨度橫梁撓度＞20mm）；
立柱出現(xiàn)肉眼可見彎曲；
連接節(jié)點發(fā)出異響或明顯位移（＞5mm）。