主流材料與加工工藝
常用鋼種：

304HC/304HC3：奧氏體不銹鋼，耐腐蝕性好，冷加工性能，廣泛用于普通緊固件。
316/316Cu：耐海洋環(huán)境腐蝕，適用于化工、船舶等領(lǐng)域。
410：馬氏體不銹鋼，強(qiáng)度高但耐腐蝕性較弱，用于低成本或低腐蝕環(huán)境。
904L：超級(jí)奧氏體不銹鋼，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，用于航空航天或醫(yī)用緊固件。
加工工藝：

冷拉與退火：通過(guò)冷拉強(qiáng)化材料，再經(jīng)退火軟化以改善塑性，例如草酸精抽工藝可細(xì)化表面并增強(qiáng)成型性。
表面處理：草酸皮膜或樹(shù)脂皮膜處理可減少冷鐓時(shí)的摩擦，提升成品表面質(zhì)量。

關(guān)鍵性能要求
力學(xué)性能：需具備良好的塑性（如斷面收縮率>50%）和屈服強(qiáng)度，屈強(qiáng)比（屈服強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度）通常為0.5~0.65，以確保冷鐓成型時(shí)不易開(kāi)裂。

純凈度與缺陷控制：鋼材純凈度高（如夾雜物B、D類(lèi)控制在1.0級(jí)以下），可減少冷鐓開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。

表面處理：草酸皮膜或樹(shù)脂皮膜處理，提升表面潤(rùn)滑性和耐腐蝕性，同時(shí)降低模具損耗。

熱處理（根據(jù)材料類(lèi)型選擇）
奧氏體不銹鋼（如304、316）：

固溶處理：加熱至1050-1150℃后水淬，恢復(fù)材料的耐腐蝕性，消除冷加工應(yīng)力。
馬氏體不銹鋼（如410、420）：

淬火+回火：加熱至1000-1050℃油淬，隨后回火（如410鋼回火溫度200-400℃）以提升韌性。
沉淀硬化不銹鋼（如17-4PH）：

時(shí)效處理：固溶處理后通過(guò)低溫時(shí)效（如480℃保溫1小時(shí)），析出硬化相（如Cu或Nb），兼顧強(qiáng)度與耐腐蝕性。