耐高溫om-5防腐涂料它的優(yōu)點(diǎn)就是抗?jié)B透性能，抗?jié)B透約為玻璃鋼的20倍；襯里內(nèi)殘余應(yīng)力，玻璃鱗片在樹(shù)脂內(nèi)分布是不連續(xù)的，避免了玻璃鋼破壞時(shí)的大片脫落。
高粘結(jié)強(qiáng)度：和橡膠里襯相比，玻璃鱗片樹(shù)脂里襯的線烹炸系數(shù)更接近鋼的，它更能承受設(shè)備使用過(guò)程中的溫度急變，粘度強(qiáng)度遠(yuǎn)橡膠里的。
產(chǎn)品概述：高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥以酚醛環(huán)氧型乙烯酯樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，加入改性耐腐蝕填料、玻璃鱗片、助劑以及引發(fā)劑、促進(jìn)劑等經(jīng)研磨特殊分散加工而制成的漿料、引發(fā)劑、促進(jìn)劑三組份防腐膠泥。膠泥中的玻璃鱗片在涂層中處于平行貼鋪、重疊排列，對(duì)腐蝕介質(zhì)的滲透形成層層屏障，可以延長(zhǎng)介質(zhì)滲透到基材的路徑，阻止腐蝕介質(zhì)直接穿透防腐層，從而對(duì)基體起到長(zhǎng)期保護(hù)作用。
特點(diǎn)用途：玻璃鱗片是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長(zhǎng)物件使用壽命；用來(lái)制造珠光顏 料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強(qiáng)度，防 止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。
產(chǎn)品特點(diǎn)：具有的防腐蝕性能、抗?jié)B透性能、對(duì)含腐蝕性污水、強(qiáng)性酸、強(qiáng)性堿、鹽等具有的耐腐蝕性；固體含量，一次涂抹可達(dá)1-1.5mm，耐溫性和耐化學(xué)品性優(yōu)于環(huán)氧樹(shù)脂類涂料；施工方便、質(zhì)量容易，缺陷部位極易修補(bǔ)；涂層防護(hù)壽命長(zhǎng)達(dá)8年以上。涂層常溫固化、干燥快、施工性良好，具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電性能、粘結(jié)性。
廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司分為防腐涂料和機(jī)械設(shè)備兩個(gè)部門(mén)，主營(yíng)產(chǎn)品：玻璃鱗片膠泥系列防腐涂料，環(huán)氧陶瓷涂料，OM防腐涂料，雜化聚合物防腐涂料，環(huán)氧煤瀝青漆，L型全封包裝機(jī)，袖口式熱收縮包裝機(jī)，泡沫化坨機(jī)，生物質(zhì)燃燒機(jī)，糧食灌裝機(jī)。
佐涂公司生產(chǎn)，企業(yè)秉承誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，合作共贏的經(jīng)營(yíng)理念，用低的價(jià)格保障顧客的利益。佐涂可以做到，因?yàn)樽敉抗臼且患壹a(chǎn)，銷(xiāo)售，研發(fā)，技術(shù)于一體的綜合型發(fā)展企業(yè)。

本產(chǎn)品om-5防腐涂料應(yīng)有的涂裝操作人員根據(jù)產(chǎn)品包裝或本手冊(cè)上的說(shuō)明使用。
涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作都根據(jù)各種有關(guān)的衛(wèi)生、安全和環(huán)保法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
如果對(duì)本產(chǎn)品是否使用有疑問(wèn)，請(qǐng)與本公司技術(shù)服務(wù)部門(mén)查詢?cè)斍椤?br />
技術(shù)參數(shù)：DL/T901-2004火力發(fā)電廠煙囪（煙道）內(nèi)襯防腐材料
指標(biāo)
粘度（涂4杯）≥S60
干燥時(shí)間：表干≤2
干燥時(shí)間：實(shí)干≤24
附著力，級(jí)≤（鋼板或與混凝土）1
柔韌性，mm≤1
耐沖擊性，kg cm50
耐酸性40%硫酸溶液浸泡40d
涂層無(wú)裂紋、氣泡、剝落
耐熱性（250℃4h)
涂層無(wú)裂紋、氣泡、剝落
耐水性（常溫浸水30d)
涂層無(wú)裂紋、氣泡、剝落
涂裝施工：
無(wú)氣噴涂：噴嘴口徑0.4mm-0.5mm，噴出壓力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)，稀釋比例0-5%。
空氣噴涂：噴嘴口徑1.5mm-2.0mm，噴出壓力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)，稀釋比例10%-15%。
建議涂裝道數(shù)：
無(wú)氣噴涂1道，涂刷或者輥涂1-2道。
前道配套：
OM-5煙囪防腐底漆
后道配套：
OM-5煙囪防腐面漆

施工條件：
底材溫度須3℃，相對(duì)濕度須小于85%。
被涂底材溫度低于0℃時(shí)，建議不能進(jìn)行施工。

OM耐酸防腐底漆 煙囪防腐底 OM-5煙囪耐高溫涂料 脫硫防腐 耐酸耐溫防腐 煙囪煙道防腐
廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司生產(chǎn)：OM-5高溫耐酸煙道涂料，脫硫塔玻璃鱗片膠泥，污水池防腐涂料，管道耐磨陶瓷涂料，環(huán)氧煤瀝青漆，乙烯基樹(shù)脂，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，雜化聚合物涂料等。

OM耐酸涂料使用說(shuō)明：
表面處理
表面噴涂之前，應(yīng)將金屬表面的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以噴OM耐酸涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下：
(一)噴砂處理施工要求
1、清除雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說(shuō)的噴砂除銹。
2、噴砂機(jī)是噴砂處理設(shè)備，在一定壓力條件選取適當(dāng)?shù)哪チ?，可達(dá)到的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa，配備6m3/Sr空氣壓縮機(jī)。采用流動(dòng)式空氣壓縮機(jī)時(shí)，其排氣量為6m3/s，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw。
3、噴砂處理所用的壓縮空氣經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理，以壓縮空氣的干燥、無(wú)油。油水分離器定期清理。噴砂時(shí)噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過(guò)程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時(shí)宜更換噴嘴。
4、噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強(qiáng)度較高的石英砂。磨料使用前干燥，含水量不得大于1%，否則進(jìn)行炒砂或烘干處理。對(duì)磨料的料徑也有要求，其值在0.75～3.0mm之間。
(二)噴砂處理施工的注意事項(xiàng)
1.噴砂處理不允許在潮濕的金屬表面上進(jìn)行，露天作業(yè)應(yīng)采取必要的防雨防潮措施。
2.注意工件溫度和空氣環(huán)境濕度，當(dāng)空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點(diǎn)以下時(shí)，應(yīng)停止噴砂。
3.經(jīng)噴砂處理并檢驗(yàn)合格的金屬表面，在運(yùn)輸或防腐施工前應(yīng)保持干凈，避免沾染上水或油污雜質(zhì)，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面用相應(yīng)的有機(jī)溶劑進(jìn)行處理，或者在去油處理后重新進(jìn)行噴砂處理。
4.噴砂處理后的金屬表面，在空氣濕度較大或周?chē)谢瘜W(xué)氣體污染時(shí)，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序施工，在干燥潔凈的環(huán)境條件下，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序施工
5.噴砂工應(yīng)戴防護(hù)用具，以保體不受飛濺磨料的傷害；在經(jīng)噴砂處理后的大構(gòu)件內(nèi)進(jìn)行防腐施工時(shí)，穿干凈的工作服。
（三）噴涂OM耐酸涂料工藝要求
1.噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，壓力不得低于0.4MPa。
2.噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。
3.噴槍移動(dòng)速度，以一次噴涂厚度達(dá)到25～80μm為宜。
4.各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊，厚度應(yīng)盡可能地均勻。
5.各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，以交叉覆蓋。
6.涂層表面溫度降到70℃以下時(shí)，再進(jìn)行下一層噴涂。
(五)噴涂施工注意事項(xiàng)
在施工時(shí)，噴砂進(jìn)度與OM耐酸涂料施工進(jìn)度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當(dāng)時(shí)的氣候環(huán)境狀況下，超出了所允許的暴露時(shí)，則容易返銹。

OM-5耐酸涂料儲(chǔ)罐施工要求：
OM-5耐酸涂料的施工遵守涂裝規(guī)格書(shū)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。在涂漆，固化和修補(bǔ)工作中，所有進(jìn)入儲(chǔ)罐的作業(yè)者，穿上腳套，防止漆膜被破壞。
一、預(yù)涂OM-5耐酸涂料
預(yù)涂是好的工作方法的重要部分，應(yīng)該成為所有儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂裝施工的一部分。預(yù)涂的道數(shù)、次數(shù)等要在規(guī)格書(shū)中明確體現(xiàn)出來(lái)。預(yù)涂一般在那些難以達(dá)到要求的覆蓋處，包括但不于下列部位：自由邊、焊縫、管路、梯子、難以觸及的地方；預(yù)涂通常要求達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，使用小口徑噴嘴噴涂或刷涂的方法。重涂間隔要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。
1、重涂搭接部位：對(duì)于搭接區(qū)位在施工中和檢查過(guò)程中要格外注意。多次噴砂處理時(shí)，要預(yù)防噴砂過(guò)界造成的損傷。
2、當(dāng)超過(guò)重涂間隔時(shí)，對(duì)搭接區(qū)要予以特別注意，為了確保良好的附著力及平滑的表面，先除去先前涂裝部位上的干噴漆霧，并磨出坡口過(guò)渡層。
3、混合：OM-5耐酸涂料為雙組份包裝，固化劑（A組分）和液體基料（組分B）。把固化劑緩緩倒入液體基料中，同時(shí)用機(jī)械攪拌器進(jìn)行攪拌。不要把液體基料倒入鋅粉中。施工前用60目以上濾網(wǎng)過(guò)濾，并在噴涂過(guò)程中持續(xù)攪拌。
4、稀釋：無(wú)氣噴涂時(shí)，稀釋劑的添加量不超過(guò)5%，稀釋劑應(yīng)在兩組份混合后加入。
5、混合使用時(shí)：兩個(gè)組分混合后，要在1～2小時(shí)（23℃）內(nèi)用完，混合使用時(shí)間會(huì)隨著溫度的升高而降低。超過(guò)混合使用時(shí)間的涂料將不得再使用。
6、施工方法：推薦采用無(wú)氣噴涂，因?yàn)榭諝鈬娡恳磸?fù)多遍噴涂，漆膜成形不良。使用壓力罐空氣噴涂也能用于用于OM-5耐酸涂料的施工。刷涂只用于小面積部位。
7、固化：為了涂料達(dá)到完全固化，儲(chǔ)罐用淡水沖洗。淡水沖洗儲(chǔ)罐后，罐底要預(yù)留1m深的淡水，并封閉儲(chǔ)罐以創(chuàng)造一個(gè)高濕度環(huán)境。這種狀態(tài)要保持48小時(shí)。
二、檢查要點(diǎn)
1、現(xiàn)場(chǎng)檢查要點(diǎn)
儲(chǔ)罐狀態(tài) 結(jié)構(gòu)，清潔，氣體等、腳手架 灰塵，清潔，接觸端頭，工作空間、除濕器 能力和施工計(jì)劃、通風(fēng)設(shè)備 能力和施工計(jì)劃、加熱器 鋼板溫度、照明能夠讀報(bào)紙
2、結(jié)構(gòu)和清潔檢查要點(diǎn)
飛濺 打磨清除、重皮 打磨清除、咬邊打磨或重焊、粗糙焊縫 打磨光順、焊縫氣孔 電焊并打磨、焊煙 清除、油脂 洗滌劑或溶劑清除
3、表面處理檢查要點(diǎn)
包扎物 噴砂前、噴砂的包扎物 除掉后重新包扎、清潔度 Sa 2 、表面粗糙度 Rz 30 ~ 50、灰塵清潔度 2 級(jí)、油脂 洗滌劑或溶劑除油、環(huán)境條件、空氣溫度 5 ~ 40 ℃、相對(duì)濕度 40~60%、鋼板溫度和露點(diǎn) 鋼板溫度露點(diǎn)3℃以上
4、施工檢查要點(diǎn)
施工計(jì)劃 詳盡可行、施工設(shè)備 良好工作狀態(tài)、通風(fēng)系統(tǒng) 小 2次/ 小時(shí)、包扎物 換新的包扎、混合 正確比率、攪拌 持續(xù)機(jī)械攪拌、稀釋 通常無(wú)須稀釋、工人的腳套 干凈、涂料貯存 室溫，避免陽(yáng)光、預(yù)涂 沒(méi)有漏涂、濕膜厚度 不適用、環(huán)境條件、空氣溫度 10 – 40 相對(duì)濕度 ? 65、鋼板溫度和露點(diǎn) 鋼板溫度露點(diǎn)溫度3 ℃以上
5. 終檢查
外觀 光澤和顏色均勻，沒(méi)有流掛，粘附的漆霧，污物等缺陷 涂層覆蓋完整，沒(méi)有開(kāi)裂，漏涂等。干膜厚度 根據(jù)規(guī)格書(shū)要求的的小／大干膜厚度

表面處理對(duì)OM涂料防腐的重要性：
我們常說(shuō)，表面預(yù)處理對(duì)涂層性能的優(yōu)劣有著為重要的作用。換句話說(shuō)，在諸多影響涂層性能的因素中，表面預(yù)處理為重要。雖然選擇了恰當(dāng)?shù)耐繉酉到y(tǒng)，但如果表面預(yù)處理沒(méi)有做好，涂層的性能是很糟糕的。工件的表面預(yù)處理工作做得好，那么涂層的質(zhì)量通常也會(huì)很好。
一、表面預(yù)處理是一項(xiàng)基礎(chǔ)性的工作
OM涂料涂漆前的表面預(yù)處理對(duì)于涂層的重要性好比建造一幢建筑物所需要的地基，要是一座建筑物的基礎(chǔ)沒(méi)有做好，它就會(huì)像比薩斜塔那樣發(fā)生傾斜，或者整座倒塌。如果涂層的基礎(chǔ)( 表面預(yù)處理 ) 沒(méi)有做好，涂層的保護(hù)年限就難以達(dá)到規(guī)定的要求。表面預(yù)處理可以在兩個(gè)方面為性能優(yōu)良的涂層創(chuàng)造條件：是機(jī)械方面的，為涂層提供表面粗糙度；第二是化學(xué)方面的，使涂料的分子與鋼材基體表面緊密接觸。我們可以想象一下在光滑表面或骯臟的表面上涂漆會(huì)產(chǎn)生什么樣的效果，就會(huì)理解表面預(yù)處理對(duì)獲得良好涂層質(zhì)量的重要性了。

1 .1 克服光滑表面對(duì)OM涂料的不良影響
要是表面很光滑，涂層和表面之間就不會(huì)存在良好的附著力，可以毫不費(fèi)力地用刮刀甚至指甲來(lái)除掉玻璃表面上的涂層，這是大家都知道的。相反，要是工件表面象砂紙那樣粗糙，那末，要想把涂層清除掉就不是一件易事。表面經(jīng)噴丸處理后就會(huì)像砂紙那樣粗糙，出現(xiàn)許許多多細(xì)微的波峰和波谷，這就是我們常說(shuō)的表面粗糙度。涂層深入到波谷的底部，波峰就像牙齒一樣把涂層緊緊地咬住。所以，在涂裝界就有人把表面粗糙度形容成“錨”或“機(jī)械齒”。
1 .2 消除表面污物對(duì)OM涂料的有害影響
工件表面上的污物是由許多不同的物質(zhì)構(gòu)成的，鋼材表面上的污物包括：污垢、灰塵、油脂、油、銹、氧化皮，有時(shí)候還有水汽。要是這些污物被涂層覆蓋了，涂層的機(jī)械性附著力和化學(xué)性附著力就會(huì)受到影響，涂層就會(huì)失效。相反，要是在涂漆前將這些污物清除干凈，就可以在工件表面上形成一道完整的與鋼材良好結(jié)合的涂層，涂層的附著力就會(huì)得到有效的。附著力好的涂層就像一道有效的屏障，防止水汽與鋼材接觸。應(yīng)當(dāng)明確，在鋼材腐蝕過(guò)程中，水汽是一種電解質(zhì)。
1.3 肉眼看不見(jiàn)的有害物質(zhì)
還有一些化學(xué)有害物是我們?nèi)庋蹮o(wú)法看到的。有害的化學(xué)有害物是一些可溶性鹽類，象氯化物和硫化物等等。要是這些有害物質(zhì)不被清除， 它們就會(huì)使水汽穿透涂層，到達(dá)涂層底部，造成起泡，使涂層與基材分離，鋼材的腐蝕就會(huì)加快。
銹蝕的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂漆前的表面處理時(shí)，噴丸清理后顯出腐蝕坑的部位 ( 特別是腐蝕坑的底部 ) 就可能含有可溶性鹽類。干噴丸清理是不能將這些鹽類清除干凈的，因此，在涂漆前好用的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試器具檢查一下工件表面上是否有可溶性鹽類存在及其濃度，如果可溶性鹽類的濃度超過(guò)了允許值，就 要采取措施將它們清除干凈。
貼片的四周涂有粘性材料，使用時(shí)，將貼片粘貼在待測(cè)試工件的表面上，其中間部分與被測(cè)試表面間保持一定的間隙。然后用注射用針向間隙內(nèi)注入 一 定量的蒸餾水 ( 溶劑 ) 并反復(fù)吸出／注人多次，使貼片所包圍的表面上的鹽類全部溶解在蒸餾水中。 后用注射用針將溶液全部吸出，用導(dǎo)電計(jì)測(cè)定該溶 液的含鹽濃度，從而得出被測(cè)表面單位面積上可溶性鹽類的濃度。

OM涂料的組成及其作用
OM涂料要完成其防銹裝飾的作用，很好地涂覆在結(jié)構(gòu)表面，就具有多種的性能，如：涂料與基材或涂料與涂料之間良好的結(jié)合力、易施涂、具有遮蔽性、屏蔽性能、彎曲性、韌性、易干燥、一定的耐磨性等。為了具備這些性能，涂料就要加入各種不同、以滿足終性能要求的物質(zhì)并均勻混合在一起。
OM涂料中的主要物質(zhì)和添加物成千上萬(wàn)，沒(méi)法全部描述，但是主要組成物種類就那么幾個(gè)，包括哪些且看下面的簡(jiǎn)單分類描述。
OM涂料的主要組成種類包括：漆體和顏料（還包括少量的助劑），漆體又由樹(shù)脂和溶劑組成，下面示意圖可一目了然。
樹(shù)脂：主要成膜物。也叫粘結(jié)劑，施涂成膜后相當(dāng)于涂層的框架結(jié)構(gòu)，涂料中不能缺少的一種主要物質(zhì)。
溶劑：溶解物、揮發(fā)物。樹(shù)脂原料是固體，為了易于施涂，要使用溶劑將其溶解成液體，當(dāng)涂料施涂后，溶劑會(huì)全部逃離涂層，揮發(fā)掉。
漆體：樹(shù)脂被溶劑溶解后的形態(tài)。涂料的主要物質(zhì)的混合物。
顏料：著色及其他性能。早期的涂料，顏料主要用于著色，而現(xiàn)在的涂料，顏料除了著色功能，還包括其他的很多功能，如，防銹、增加固體含量、耐溫、耐火等。
助劑：提高OM涂料性能的化學(xué)劑?？梢栽谕苛系纳a(chǎn)、儲(chǔ)存、施涂、和固化階段發(fā)揮不同的作用。如，防沉淀劑——可以防止涂料在儲(chǔ)存階段過(guò)快沉淀，提升涂料的質(zhì)保期；流平劑——在涂料施涂后，有助于涂層表面流平性，提高光滑度；固化劑......；觸變劑......；分散劑......
佐涂簡(jiǎn)介：
佐涂防腐設(shè)備有限公司始終遵循以人為本的經(jīng)營(yíng)理念，設(shè)立有完善的質(zhì)量服務(wù)體系，雄厚的技術(shù)力量和 穩(wěn)定的產(chǎn)品，使企業(yè)在本行業(yè)處于地位。一直以來(lái)，佐涂本著“、價(jià)格合理、方便快捷、竭誠(chéng)服務(wù)”的原則，以創(chuàng)新科技為宗旨，以市場(chǎng)為依托，致 力于為客戶提供的涂料防護(hù)產(chǎn)品和涂裝解決方案，力求用民族理念結(jié)合國(guó)際技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)打造民族工業(yè)涂料制造企業(yè)，打造“佐涂”，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)、振興民族涂料品牌而不懈奮斗！佐涂涂料期待與廣大國(guó)內(nèi)外新老客戶攜手真誠(chéng)合作，共同發(fā)展，共同擔(dān)當(dāng)起振興民族涂料品牌的大業(yè)，為改善和美化人類生存環(huán)境而努力！經(jīng)營(yíng)方向：堅(jiān)持品牌化、精細(xì)化運(yùn)作專注于冶金、石油、化工、汽車(chē)、摩托車(chē)、建筑裝飾、工業(yè)維護(hù)、道路橋梁、車(chē)輛船舶、防腐工程等領(lǐng)域涂料、施工整體化解決方案，立足于長(zhǎng)遠(yuǎn)，致力于利用科學(xué)創(chuàng)造可持續(xù)的解決方案，為廣大合作伙伴提供、安全、環(huán)保、的產(chǎn)品及施工服務(wù)。企業(yè)愿景：追求永續(xù)發(fā)展和實(shí)現(xiàn)社會(huì)價(jià)值。以的品質(zhì)，便捷的服務(wù)和的性價(jià)比，讓人類生活更美好，為所有的顧客和伙伴創(chuàng)造價(jià)值。經(jīng)營(yíng)目標(biāo)：做優(yōu)：提高企業(yè)盈利能力，增強(qiáng)抵御風(fēng)險(xiǎn)能力。做強(qiáng)：實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)行業(yè)、品牌，有較強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。做大：在做優(yōu)做強(qiáng)的基礎(chǔ)上擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模，拓展業(yè)務(wù)領(lǐng)域。

OM耐酸涂料固體含量說(shuō)明：
OM涂料固體含量——即涂料的成膜物，是涂料產(chǎn)品中的重要信息之一。
1. 固體含量既可以用重量固體含量表示，又可以用體積固體含量表示。在OM涂料產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)中，一般會(huì)要求重量固體含量的低要求，以滿足涂料的相關(guān)性能。在OM涂料產(chǎn)品中，基本上只標(biāo)注體積固體含量；或重量及體積固體含量同時(shí)標(biāo)注，有些甚至不標(biāo)注。
由于OM涂料生產(chǎn)過(guò)程中存在人工投料，難免會(huì)出現(xiàn)實(shí)際配比的誤差，所以涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上的固體含量基本上都會(huì)帶上±1~3%，具體看情況。
2. 固體含量的多與少，直接影響涂層的膜厚與相關(guān)成本，如果，固體含量偏低， 噴涂后就達(dá)不到預(yù)定的干膜厚度，那么使用方就要多買(mǎi)涂料，增加了成本，而涂料生產(chǎn)商就節(jié)約了成本；固體含量偏高，噴涂后會(huì)超過(guò)預(yù)定的干膜厚度，那么使用方會(huì)減少成本，但是涂料生產(chǎn)商就會(huì)增加成本。所以固體含量的控制非常重要，偏高或偏低，都會(huì)導(dǎo)致其中一方的利益受損。
3. 固體含量是計(jì)算OM涂料理論涂布率的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，它的準(zhǔn)確性直接影響到項(xiàng)目上的成本評(píng)估。
4. 固體含量的多與少，直接影響一次成膜的厚度。對(duì)于重防腐領(lǐng)域，更是影響施工進(jìn)度的重要指標(biāo)之一。
5. 固體含量的多與少，還直接影響VOC的含量，進(jìn)而影響大氣環(huán)境。
OM-5煙囪耐酸防腐涂料
產(chǎn)品品牌：佐涂
產(chǎn)品型號(hào)：OM-5
漆膜顏色：底漆黑色/灰色 面漆各色
包裝規(guī)格：28kg/組（底漆），30kg/組（面漆）
適用底材：鋼結(jié)構(gòu)、混凝土
理論用量：約220g/m2,(以80μm干膜計(jì)，不計(jì)損耗）
貯存：通風(fēng)干燥處，避免日光暴曬，有效貯存12個(gè)月。
基本參數(shù)：
比重:約1.20kg/L
粘度: 60-120/s
干燥時(shí)間:表干≤1h，實(shí)干≤24h
固體含量: ≥60/%
附著力: 1級(jí)
柔韌性:1mm
沖擊強(qiáng)度: 50/kg.cm

OM耐酸涂料的固化和復(fù)涂時(shí)間
OM涂料施涂后由液體涂層慢慢變成固體涂層，這個(gè)過(guò)程就是固化，而固化的時(shí)間長(zhǎng)短，直接影響施工效率（進(jìn)度），這種情況下就產(chǎn)生了固化時(shí)間（通常也被稱之為干燥時(shí)間）這個(gè)技術(shù)指標(biāo)。OM涂料的防腐，大多數(shù)情況下由復(fù)合涂層組成，即底涂層/漆 + 面涂層/漆或底涂層/漆 + 中間涂層/漆 + 面涂層/漆
然而，復(fù)合涂層的各道涂層之間存在著復(fù)涂（后面一道涂在前面一道涂層上）的間隔問(wèn)題，時(shí)間不能太短，也不能太長(zhǎng)，需要根據(jù)涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中給定的時(shí)間來(lái)復(fù)涂，否則OM涂層會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。另外，復(fù)涂時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)影響施工效率（進(jìn)度），這種情況下就產(chǎn)生了復(fù)涂間隔時(shí)間這個(gè)技術(shù)指標(biāo)。這兩個(gè)指標(biāo)，前面提到過(guò)會(huì)影響施工效率（周期），而對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，效率快慢是非常重要的指標(biāo)之一，所以每個(gè)涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)都會(huì)提到這兩個(gè)指標(biāo)。且由于溫度高低的影響，會(huì)導(dǎo)致涂層固化及復(fù)涂間隔的快慢，所有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中也應(yīng)該要標(biāo)出不同溫度下涂層的固化和復(fù)涂間隔時(shí)間。
對(duì)于OM涂料的固化，不太熟悉涂料施工的涂友會(huì)覺(jué)得涂料固化就固化，干了就可以，其實(shí)不然，涂料的固化在上把它分為幾個(gè)階段，這樣區(qū)分可以便于施工，以及確認(rèn)涂料的終性能（即何時(shí)可以正式投入使用）。
1、表干：施涂液體涂料后，用手輕輕觸摸不會(huì)黏上涂料的干燥程度，但涂料還是軟的。
2、實(shí)干或硬干或踩踏干：手指按壓不動(dòng)涂層表面，或人可以輕踩在涂層上進(jìn)行作業(yè)的干燥程度，但還沒(méi)有達(dá)到涂層預(yù)定的所有性能。
3、完全固化：涂層中的溶劑基本上已經(jīng)全部揮發(fā)，且固化的已經(jīng)滿足了涂層預(yù)定的所有性能的干燥程度。
對(duì)于OM涂料的復(fù)涂間隔，他也不是簡(jiǎn)單的說(shuō)復(fù)涂就復(fù)涂，由于OM涂料的特殊性，他分為多種情況。
在OM涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中提到的復(fù)涂間隔時(shí)間，分為下面4種表述：
1、短復(fù)涂間隔：施涂后的涂層，在短時(shí)間內(nèi)可以復(fù)涂后續(xù)涂層的間隔時(shí)間。
2、長(zhǎng)復(fù)涂間隔：施涂后的涂層，當(dāng)超過(guò)完全固化時(shí)間后再?gòu)?fù)涂后續(xù)涂層，涂層之間的結(jié)合力會(huì)受到影響，所以要在前道涂層完全固化之前復(fù)涂涂層，這種情況的復(fù)涂間隔叫做長(zhǎng)復(fù)涂間隔時(shí)間。
3、自復(fù)涂間隔：同一種涂料之間的復(fù)涂間隔，如OM-4與OM-5之間的復(fù)涂間隔。
4、不同類型涂層復(fù)涂間隔：不同種類涂料之間的復(fù)涂間隔，如OM-5與乙烯基高溫涂料之間的復(fù)涂間隔。
以上的固化時(shí)間和復(fù)涂間隔時(shí)間受環(huán)境條件以及膜厚厚度的影響，涂說(shuō)明書(shū)中往往是實(shí)驗(yàn)室得出的理論值或參考值，不一定與現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境一致，所以具體的數(shù)據(jù)往往要咨詢涂料生產(chǎn)商。

OM耐酸涂料理論涂布率：
先描述一下涂料的涂布率概念，可以簡(jiǎn)單理解為每平方米需要涂多少量的涂料，如0.25Kg/㎡，或0.25L/㎡。當(dāng)然，也可以反過(guò)來(lái)理解，即每公斤或升可以涂多少面積，如10㎡/Kg，或10㎡/L。
涂布率有理論和實(shí)際之區(qū)分：
1、理論涂布率：在不考慮任何的損耗情況下，一定量涂料所涂布的面積，或一定的面積所需要的涂料量。
2、實(shí)際涂布率：在實(shí)際施涂過(guò)程中由于各種原因（如桶內(nèi)未使用干凈、部分噴涂沒(méi)有達(dá)到待涂表面、膜厚施涂的比設(shè)計(jì)值高，等）導(dǎo)致涂料的使用量比理論值有所增加，在這種情況下計(jì)算的涂布率就是實(shí)際涂布率。
那么，為什么說(shuō)“理論涂布率”這個(gè)技術(shù)信息比較重要呢？那是因?yàn)槿魏我粋€(gè)項(xiàng)目的涂料施工，都要計(jì)算使用量（在項(xiàng)目投標(biāo)階段、項(xiàng)目確定后的涂料供應(yīng)商招標(biāo)階段、涂料施工前、項(xiàng)目涂裝施工結(jié)束后），而計(jì)算用量就要知道涂料的理論涂布率。這個(gè)理論涂布率數(shù)據(jù)，要到說(shuō)明書(shū)中找，而且也肯定能找到。
計(jì)算理論涂布率：
OM耐酸涂料產(chǎn)品，大部分理論涂布率是以Kg/㎡為單位的，計(jì)算過(guò)程同樣是按照上面的公式，得到L/㎡的理論涂布率值，然后再乘以涂料的混合比重就得到了終結(jié)果。不過(guò)，對(duì)于計(jì)算以Kg/㎡為單位的理論涂布率，也可以直接用涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中給定的數(shù)據(jù)進(jìn)行換算。但是這里面有一個(gè)問(wèn)題，就是上面提到的 “如何校對(duì)涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的理論涂布率是否正確” 的問(wèn)題。
如果我們直接用涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中給定的理論涂布率來(lái)計(jì)算項(xiàng)目上設(shè)計(jì)干膜厚的理論涂布率，那肯定是能算到的，但是如果我們按照本文上面提到的兩步方法來(lái)計(jì)算（即：先算以L為單位的涂布率，再用比重來(lái)算以Kg為單位的涂布率），我們可能會(huì)發(fā)現(xiàn)計(jì)算結(jié)果與產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中給定的理論涂布率對(duì)應(yīng)不上，這就說(shuō)明其中有數(shù)據(jù)不對(duì)（可能是寫(xiě)錯(cuò)了，但也有可能是人為）。
OM耐酸涂料是滾涂好還是噴涂好？
滾刷涂主要是一定的主動(dòng)壓力和表面摩擦，利于良好的涂層或者底漆附著力，因?yàn)閮?yōu)良的擠壓潤(rùn)濕作用，使得OM耐酸涂料和鋼材表面之間達(dá)到更好的接觸，而噴涂涂料特別是霧化粒子只附著于基層，很難潤(rùn)濕或者進(jìn)入低點(diǎn)，起不了滲透作用，附著力錨固行為幾乎為零。
所以在煙囪、煙道涂裝施工中，特別是經(jīng)過(guò)噴砂作業(yè)后的表面涂覆底漆建議使用滾刷涂工藝，如果因?yàn)楣こ塘看?，沒(méi)有辦法解決非無(wú)氣噴涂機(jī)操作不可時(shí)，調(diào)整底漆粘度及使用合適的壓力比高壓無(wú)氣噴涂機(jī)，和槍嘴直徑，操作方式及噴距，角度都要非常到位，只能“濕碰濕”連續(xù)性施工，才能確保底漆附著力，避免涂層質(zhì)量缺陷。具體施工方式選擇還需要現(xiàn)場(chǎng)試噴后確定。如果能夠采取滾刷涂還是滾刷涂作業(yè)，利于附著力及與下一道涂層的完好過(guò)渡。