在PVC發(fā)泡制品中添加了木粉或者其他填充料，通過添加不同的填充料，賦予硬質(zhì)PVC發(fā)泡制品不同的特性。提高該產(chǎn)品在替代各種建筑材料，裝飾材料的應(yīng)用范圍。同時(shí)硬質(zhì)PVC發(fā)泡制品表面裝飾性好。 硬質(zhì)PVC低發(fā)泡材料與木質(zhì)材料相比具有防潮、防腐、防蟲、阻燃、可無需油漆、無味等特點(diǎn)，還會(huì)防白蟻。該類產(chǎn)品不但可以節(jié)約木材，還可以有效改善人們的居住環(huán)境，是佳的室內(nèi)外建筑材料。 PVC低發(fā)泡材料能工地取代木材之外，而且也可以取代其他的建筑材料。它減少了原料用量，進(jìn)而降低了產(chǎn)品的成本；降低了熱導(dǎo)率，提高了保溫性，隔熱性；減少了熱膨脹性。

內(nèi)滑不足板面難以控制厚度，表現(xiàn)為板材中間厚兩邊薄。
內(nèi)滑多，易出現(xiàn)合流芯溫度高的現(xiàn)象。
板面發(fā)黃 。擠出溫度過高或者穩(wěn)定性不足，解決辦法，降低加工溫度，如果不見好轉(zhuǎn)可調(diào)整配方，適當(dāng)增加穩(wěn)定劑和潤滑劑，可逐一改變，容易很快找出問題所在，快的速度解決問題；
板材中間發(fā)黃。主要原因是料筒芯部溫度模具溫度高有關(guān)，潤滑劑用量也有關(guān)系，再次與白發(fā)泡劑有一定關(guān)系。

熔體熱穩(wěn)定性差，擠出溫度設(shè)定或控制不當(dāng)
熔體良好的塑化是發(fā)泡塑料板材制品的前提條件。如果熱穩(wěn)定劑存在問題，擠出溫度過高，容易發(fā)生熔體局部降解且會(huì)因熔體強(qiáng)度降低，氣泡過大而被撕裂；擠出溫度過低、熔體欠塑化、強(qiáng)度很低，同樣會(huì)出現(xiàn)破泡。發(fā)泡塑料板材生產(chǎn)時(shí)，一定要定期對(duì)穩(wěn)定劑進(jìn)行180~200度的穩(wěn)定性能檢驗(yàn)，不符合穩(wěn)定性能要求的原料不得使用或經(jīng)調(diào)整劑量，檢驗(yàn)合格后再用。
除熔體在擠出過程中不發(fā)生降解外，穩(wěn)定劑還有一個(gè)重要的職能，即調(diào)節(jié)發(fā)泡劑分解溫度。如果穩(wěn)定劑加量過多或過少致使發(fā)泡劑分解溫度過低或過高，都不利于發(fā)泡。穩(wěn)定劑應(yīng)根據(jù)采用樹脂的牌號(hào)進(jìn)行調(diào)整，比如采用8型樹脂，塑化溫度較低，穩(wěn)定劑應(yīng)適當(dāng)增加，以便物料塑化溫度與發(fā)泡劑分解溫度相吻合。但若穩(wěn)定劑添加過多或熔體溫度過高，又會(huì)致使發(fā)泡劑在擠出機(jī)內(nèi)提前分解，致使發(fā)泡氣體從加料孔與真空孔逸出，若穩(wěn)定劑添加過少或操作溫度過低，又會(huì)使發(fā)泡不完全。
擠出操作時(shí)，除熔體良好塑化外，擠出機(jī)內(nèi)的熔體溫度一定要低于發(fā)泡劑分解溫度，防止發(fā)泡劑在機(jī)內(nèi)過早分解；出口模的熔體溫度一定要達(dá)到發(fā)泡劑的分解溫度區(qū)域，以利于充分發(fā)泡。擠出溫度的設(shè)定和控制，還應(yīng)根據(jù)真空孔物料和開機(jī)時(shí)熔體成型形態(tài)，及時(shí)進(jìn)行對(duì)應(yīng)調(diào)整。確保物料在通過排氣孔時(shí)基本呈橘皮狀態(tài)，螺桿底部不應(yīng)有粉料流動(dòng)；熔體從口模擠出時(shí)表面應(yīng)光滑，有一定的彈性，不得一出口模就下垂或截面結(jié)晶粗糙。

發(fā)泡劑添加不當(dāng)
發(fā)泡塑料板材生產(chǎn)一般采用發(fā)熱型、吸熱型或吸熱、放熱復(fù)合平衡型三種不同發(fā)泡劑。偶氮二甲酸銨，亦稱AC，屬于偶氮基化活化物。AC發(fā)泡劑分解溫度高，達(dá)232℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出PVC加工溫度，使用時(shí)需降低分解溫度。
放熱型發(fā)泡劑發(fā)泡率高，約190-260ml/g，分解速度快、放熱，但發(fā)泡時(shí)間短，突發(fā)性也強(qiáng)。因此當(dāng)AC發(fā)泡劑用量過多時(shí)，發(fā)氣量過大，會(huì)使氣泡內(nèi)壓力增長快，泡孔尺寸生長過大，急劇釋放氣體，使泡孔結(jié)構(gòu)破壞，泡孔大小分布不均，乃至形成開孔結(jié)構(gòu)，會(huì)在局部產(chǎn)生較大的氣泡和空穴。
生產(chǎn)發(fā)泡塑料制品時(shí)，放熱型發(fā)泡劑AC不得單使用，應(yīng)和吸熱型發(fā)泡劑配合使用或采用發(fā)熱與放熱平衡復(fù)合型化學(xué)發(fā)泡劑。無機(jī)發(fā)泡劑-碳酸氫鈉（NaHCO3）屬吸熱型發(fā)泡劑，雖發(fā)泡率較低，但發(fā)泡時(shí)間長，和AC型發(fā)泡劑混用，可以起到互補(bǔ)和平衡的作用。放熱型發(fā)泡劑提高了吸熱型發(fā)泡劑的發(fā)氣能力，吸熱型發(fā)泡劑又使前者冷卻、穩(wěn)定其分解和均衡釋放氣體，抑制厚板內(nèi)部過熱降解，減少殘留物析出，有增白作用。
在不影響發(fā)泡率前提下，可適當(dāng)多添加吸熱型發(fā)泡劑，取代部分放熱型發(fā)泡劑，以抑制多添加放熱型發(fā)泡劑引發(fā)的破泡。1232或BLA-616發(fā)泡劑屬放熱與吸熱平衡型發(fā)泡劑，分解無誘導(dǎo)期，分解速率快，10分鐘左右即可達(dá)到大發(fā)氣量，放氣緩、無突發(fā)，大發(fā)氣量達(dá)156mL。其分解溫度介于PVC加工溫度范圍內(nèi)，可用于尺寸較厚，形狀復(fù)雜的制品動(dòng)態(tài)成型過程，以利消除破泡，發(fā)泡性能的穩(wěn)定。

模具使用不當(dāng)
結(jié)皮發(fā)泡塑料板材生產(chǎn)，根據(jù)制品厚度不同，配置的口模平直段長度和壓縮比也有所不同。厚板口模因發(fā)泡層較厚，有彈性變形空間，一般設(shè)計(jì)的口模平直段較長，壓縮比較大，以便提高熔壓和發(fā)泡倍率；薄板口模因發(fā)泡層較薄，彈性空間小，剛性較大，一般設(shè)計(jì)的口模平直段較短，壓縮比較小，以防止因熔壓過大。 如果使用不當(dāng)，生產(chǎn)薄板，誤用厚板口模，則因出口模料流動(dòng)阻力增大，出料不均，造成表面不平整、熔體強(qiáng)度降低，甚至板材被拉斷，生產(chǎn)周期減短；生產(chǎn)厚板，誤用薄板口模，則會(huì)因出口模熔壓偏小，使泡孔增大而引發(fā)破泡。 不同厚度結(jié)皮發(fā)泡塑料板材生產(chǎn)前，一定要正確選用口模。

檢測(cè)方法
（1）板側(cè)邊：切口平整，孔隙細(xì)密，無針孔，無粗大孔眼，掉粉不嚴(yán)重，無蜂孔，開料纖維自脫落，不蹦口。 注：出現(xiàn)上述情況要留心了，后序做成品工序麻煩。
（2）板面：手感光滑平整，機(jī)械紋理不明顯，表面顏色無色差，乳白色，表面無污點(diǎn)，無明顯小坑，無針孔，無粗大孔眼，裂縫。注：非乳白色的發(fā)泡板滲入回收廢棄板，不屬于環(huán)保板，環(huán)保板不含鉛（含量小于歐美標(biāo)準(zhǔn)）。
（3）密度算法：密度=重量（克）/長*寬*厚（厘米）。
（4）板重量算法：重量（克）=長*寬*厚度（厘米）*密度。
（5）厚度測(cè)量：卡尺立放表面時(shí)，接觸緊密無縫隙，左右厚度均勻，左中右測(cè)量，偏差是否很大，厚度偏差正負(fù)0.2MM為正常。