本鍋爐嚴格按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》的要求，進行設(shè)計、制造、監(jiān)檢，確保鍋爐品質(zhì)優(yōu)良，達到能耗低、熱、壓力穩(wěn)定、供氣量足、經(jīng)濟使用。
鍋爐的爐膽空間大，儲存的蒸汽多，適應(yīng)負荷能力強。設(shè)計合理的內(nèi)置汽水分離器裝置，滿足用戶需用較蒸汽的要求。爐體開設(shè)人孔、頭孔、手孔，便于對爐膽內(nèi)部進行清理，使維修、養(yǎng)護極為方便。

查閱運行和（或）交接班記錄。
巡視、檢查鍋爐內(nèi)、外部。
檢查主要安全附件。安全閥、水位表、壓力表，要嚴密、可靠、靈敏。
檢查水處理設(shè)備。
檢查給水設(shè)備和汽水系統(tǒng)管道。各閥門按啟動的要求調(diào)整。
檢查供油設(shè)備。上述檢查工作合格之后，即可啟動鍋爐。

觀察水位表內(nèi)的水位，若出現(xiàn)水位有上升或下降的現(xiàn)象，則應(yīng)檢查給水閥和排污閥的開、關(guān)位置是否正確或泄漏。
當(dāng)壓力升到1公斤力（厘米2）表壓時，應(yīng)沖洗水位表。沖洗水位表的順序：
打開汽水旋塞，沖洗汽水連管；
關(guān)閉水旋塞，沖洗汽連管；
打開水旋塞，沖洗汽水連管；
關(guān)閉汽旋塞，沖洗水連管；
打開汽旋塞，沖洗汽水連管；
關(guān)閉汽水旋塞，使水位恢復(fù)正常。

如果水位迅速上升，并有輕微波動，表明水位正常；如果水位上升很緩慢，表明水位表有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)重新沖洗和檢查。
當(dāng)壓力升到2公斤力（厘米2）表壓時，沖洗壓力表存水彎管。
當(dāng)壓力升到3公斤力（厘米2）表壓時，檢查受壓部件各連接處有無滲漏現(xiàn)象，對松動過的螺絲再擰緊一次。為了防止螺絲擰斷，用力不宜過猛并不允許加長手柄方法緊固螺絲。
當(dāng)壓力升到4公斤力（厘米2）表壓時，進行一次排污，以均衡各部分爐水溫度。排污前水至高水位，排污時注意觀察排污管道周圍情況，并隨時觀察水位，排污后關(guān)嚴排污閥，并檢查有無漏水現(xiàn)象。
當(dāng)壓力升到工作壓力2/3時，進行暖管（暖管的目的：使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱并放去管內(nèi)的凝結(jié)水，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等。暖管時間約半小時左右）操作

正常停爐
完全停爐前，水位應(yīng)保持高水位，防止冷卻時水位下降造成缺水。
緊急停爐
緊急停爐是當(dāng)鍋爐發(fā)生事故時，為了阻止事故擴大而采取的緊急處理措施。當(dāng)鍋爐在運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：①鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣，不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；②鍋爐水位超過高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；③給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；④水位表或安全閥全部失效；⑤鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；⑥其他異常情況危及鍋爐安全運行。如遇停電、停水等突發(fā)情況應(yīng)及時采取措施。若解決不了，應(yīng)及時向公司報告。嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出被擊傷。正在修理中的設(shè)備，要掛警示牌。電氣設(shè)備檢修，應(yīng)由電氣工作人員進行。若在汽、水管的法蘭及其接頭處，安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時，不應(yīng)在正面，而應(yīng)側(cè)視。操作時應(yīng)戴防護手套，以防燙傷。操作人員應(yīng)定期作自動(至少每3個月1次)及手動排汽(至少每周1次)，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。

凡操作鍋爐的人員熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。