電氣控制功能
1、自動控制功能。高壓和大電流開關(guān)設(shè)備的體積是很大的,一般都采用操作系統(tǒng)來控制分、合閘,特別是當(dāng)設(shè)備出了故障時,需要開關(guān)自動切斷電路,要有一套自動控制的電氣操作設(shè)備,對供電設(shè)備進行自動控制。
2、保護功能。電氣設(shè)備與線路在運行過程中會發(fā)生故障,電流(或電壓)會超過設(shè)備與線路允許工作的范圍與限度,這就需要一套檢測這些故障信號并對設(shè)備和線路進行自動調(diào)整(斷開、切換等)的保護設(shè)備。
控制柜的主要功能
1.電氣控制功能:控制柜主要用于實現(xiàn)電器設(shè)備的控制,通常包括啟動、停止、加速、減速、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、調(diào)速、定位、測量、監(jiān)測、記錄等多種控制模式,控制柜所涵蓋的控制功能取決于其所在設(shè)備的控制系統(tǒng)及生產(chǎn)流程。
2.電力保護功能:控制柜在控制電器設(shè)備的同時,還能起到保護電器設(shè)備的作用,通常包括短路、過載、欠壓、過壓、接地等多種保護功能,通過控制柜可以對電器設(shè)備進行實時監(jiān)測,出現(xiàn)故障時快速反應(yīng)并采取相應(yīng)的措施防止電器設(shè)備受到損害。
3.通信功能:控制柜還能與其他的控制設(shè)備進行互聯(lián),實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳輸和通訊的交互,可采用各種通訊方式,如以太網(wǎng)、Modbus、Profibus、DeviceNet等,根據(jù)生產(chǎn)應(yīng)用的不同,可進行不同程度的數(shù)據(jù)交換和協(xié)作。
4.管理功能:隨著生產(chǎn)和工藝的不斷發(fā)展,控制柜已經(jīng)融入到生產(chǎn)的管理中,并在管理方面起到越來越重要的作用。通??梢酝ㄟ^控制柜的控制模式、數(shù)據(jù)采集、計算機管理和其他功能進行生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度、統(tǒng)計分析和優(yōu)化,可及時獲取設(shè)備運行數(shù)據(jù)和其他生產(chǎn)數(shù)據(jù),從而更好地掌握整個生產(chǎn)過程的狀態(tài)以及提高生產(chǎn)效率。
控制柜的維護與保養(yǎng)
1、斷開電源,檢查控制柜框架是否可靠接地,使接地電阻小于4ω。
2、控制柜上有不同的電壓(DC110伏;交流單相220V三相交流),維修時需要不同的電路,避免短路。
3、控制柜上的所有電氣開關(guān)應(yīng)可靠,無明顯噪音,接線結(jié)和端子不得松動,動觸頭接線處的鋼絲不得開裂。
4、用軟刷或吹風(fēng)機清除面板插件和電磁開關(guān)各部分的灰塵,檢查控制柜內(nèi)電氣開關(guān)觸點的情況和接觸情況,線圈外觀的絕緣情況,機械部分的動作是否可靠。
5.更換熔絲時,應(yīng)使熔斷電流與該回路的電流相匹配。
根據(jù)不同廠家,控制柜內(nèi)使用的元件數(shù)量和型號存在差異,但都有下列主要元件:
1、變頻器:作為水泵控制的功率輸出核心部件,這個不能少,而且還得好.
2、PLC(可編程控制器):控制系統(tǒng)按照事先設(shè)定的邏輯,根據(jù)收到的信號,發(fā)出動作指示.
3、空氣開關(guān):對主電路,控制電路,信號電路的電源開關(guān).
4、交流接觸器:用與水泵工頻運行和變頻運行之間的切換或手動運行.
5、熱繼電器:主是為了在工頻運行的情況保護電機在超流的情況可以脫扣(短路).
6、人機界面:用與對PLC內(nèi)的數(shù)據(jù)進行設(shè)定,方便操作的主控指令輸入.
7、中間繼電器:增加回路的信號輸出點.
8、防雷保護器:防雷擊.
9、壓力傳感器:用于收集出水壓力信號.
這些都是基本的元件,如果需要增加更多功能,可能會用到更多的元件.
在選擇合適的控制柜廠商不僅涉及價格,還需考慮 、服務(wù)等方面。然而,在不同的廠商中,價格的差異會讓買家感到困惑。相較于過高的價格可能給企業(yè)帶來不小的負擔(dān),過低的價格則可能意味著 和服務(wù)的下降。因此,在選擇控制柜廠商時需要進行綜合考慮。
電氣控制柜生產(chǎn)廠家--徐州臺自達電氣科技有限公司是生產(chǎn)電氣控制柜、PLC控制柜,變頻柜、動力柜、低壓控制柜、電控柜成套電氣系統(tǒng)等成套廠家。具有選型配置、設(shè)計、生產(chǎn)、系統(tǒng)編程、現(xiàn)場調(diào)試服務(wù),為用戶提供電氣成套控制柜、一站式解決方案。
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自動化控制系統(tǒng)控制柜的優(yōu)點:
1、直觀、集中地顯示自動化控制系統(tǒng)控制柜的運行參數(shù)。能快速計算出機組在正常運行和啟停過程中的有用數(shù)據(jù),并能在顯示屏上同時顯示幾十個自動化控制系統(tǒng)控制柜運行水位、壓力、爐膛負壓、煙氣含量、測點溫度、以及煤耗等。各運行參數(shù)的瞬時值、累積值和給定值,并可根據(jù)需要在自動化控制系統(tǒng)控制柜結(jié)構(gòu)示意圖屏幕的相應(yīng)位置上顯示參數(shù)值。給人以直觀的形象,減少觀察疲勞和失誤。
2、可根據(jù)需要隨時或定期打印,并能準確記錄運行狀態(tài),便于事故調(diào)查分析,防止事故瞞報或漏報。
3、可在運行過程中隨時方便地修改各種運行參數(shù)的控制值,對系統(tǒng)的控制參數(shù)。
4、顯示儀表減少,許多復(fù)雜的儀表單元可用軟件代替(如加法器、微分器、濾波器、限位器等),從而減少投資,降低故障率。
5、提高熱效率。從已投入使用的自動化控制系統(tǒng)控制柜來看,計算機控制后,熱效率可提高5-10%。
6、自動化控制系統(tǒng)制柜系統(tǒng)包括大功率電機,如鼓風(fēng)機和引風(fēng)機。由于自動化控制系統(tǒng)控制柜本身的特點和選型因素的影響,這些風(fēng)機在大部分時間內(nèi)不會滿負荷輸出。原來的方法是用閥門和擋板來控制流量,浪費非常嚴重。通過控制風(fēng)機的變頻,可達到30%-40%的節(jié)電效果。
7、自動化控制系統(tǒng)控制柜是一個多輸出、非線性的動態(tài)對象,在許多介質(zhì)和調(diào)節(jié)變量之間存在耦合通道。如,當(dāng)負荷發(fā)生變化時,所有的調(diào)節(jié)變量都會發(fā)生變化,因此理想的控制應(yīng)采用多變量解耦控制方案。用計算機建立解耦模型和計算方法更為方便。