有機肥發(fā)酵罐設備概述：畜禽糞便發(fā)酵機是處理畜禽糞便、生活污泥、餐廚垃圾等有機廢棄物的一體化成套設備。主要是利用微生物對廢棄物中的有機質(zhì)進行生物分解、腐熟，轉(zhuǎn)化成有機肥原料，實現(xiàn)有機廢物資源化利用。

　　有機肥發(fā)酵罐備組成：1、發(fā)酵室；2、主軸傳動系統(tǒng)；3、液壓動力組；4、自動上料提升系統(tǒng)；5、自動出料系統(tǒng)；6、高壓送風系統(tǒng)；7、除臭系統(tǒng)；8、自動化控制系統(tǒng)。

　　設備各系統(tǒng)作用：

　?。?）上料提升系統(tǒng)：主要作用講混合好的物料自動提升到發(fā)酵室上方，實現(xiàn)自動上料；

　?。?）發(fā)酵室:為物料高溫好氧發(fā)酵室，發(fā)酵過程主要在發(fā)酵室進行，雙層保溫設計；內(nèi)壁采用304不銹鋼材質(zhì)，外壁采用碳鋼防腐處理；保溫層采用聚氨酯填充；

　?。?）液壓動力系統(tǒng)：主要為主軸、落料閥門油缸等提供動力；

　?。?）主軸傳動系統(tǒng)：主要作用室通過主軸傳動翻拌物料，使物料具有較好的疏松透氣性，主軸采用20#特種圓鋼鍛打加工而成。

　?。?）高壓送風系統(tǒng)：主要是通過室內(nèi)輸送高壓空氣，調(diào)節(jié)發(fā)酵室內(nèi)的溫度及氧氣含量，同時配有輔助加熱器，維持生物高溫好氧發(fā)酵的條件。

　?。?）自動出料系統(tǒng)：主要是通過落料閥門、皮帶輸送機將發(fā)酵后的物料輸出。

　?。?）除臭系統(tǒng)：通過等離子法或生物法對發(fā)酵后排出的氣體進行收集處理達標后排放，避免對周圍環(huán)境的二次污染。

　?。?）自動化控制系統(tǒng)（遠程控制系統(tǒng)）：智能高溫好氧發(fā)酵控制系統(tǒng)自動化程度高，配有氧氣濃度傳感器、溫度傳感器、風量傳感器、電輔加熱裝置，實時在線監(jiān)測，通過通訊信號由PLC優(yōu)化計算對送氧量和溫度進行自動調(diào)節(jié)，在通風、充氧、攪拌等作用下，確保含氧量和溫度一直處于發(fā)酵的狀態(tài)，程度利用生物熱，實現(xiàn)生化反應及水分蒸發(fā)，有效縮短發(fā)酵周期。整個過程通過PLC與上位機通訊，可實現(xiàn)遠程自動化控制。

　　有機肥發(fā)酵罐工藝原理

　　工藝簡介：智能高溫好氧發(fā)酵處理工藝包含混料、生物發(fā)酵、自動收料的三個過程。

　?、倩炝吓c上料：將含水率80%畜禽糞便、生物質(zhì)廢料以及回流物料按照一定比例在混料倉進行混合，使其含水率達到60%—65%，碳氮比（c/n）：（20~30）：1，PH值7—8.5，達到發(fā)酵條件，通過提升料斗進入發(fā)酵室。

　?、诟邷睾醚醢l(fā)酵部分

　　升溫階段：在微生物作用下1-2天升溫至50℃-60℃；

　　高溫階段：持續(xù)分解，保持溫度5-7天，通過攪拌及通風滿足氧氣需求：

　　降溫階段：發(fā)酵完畢，持續(xù)降溫，將至40℃以下。

　　③自動收料部分：發(fā)酵室內(nèi)的物料在主軸翻拌以及重力作用下逐層下落，由出料口排出。

　　整個設備結(jié)構(gòu)分為三部分：

　　1.下部基座部分分布著液壓站、風機及大推力液壓攪拌軸等。

　　2.中部為雙層隔熱罐體、設備自動控制系統(tǒng)、單側(cè)基肥導出裝置等，罐體內(nèi)壁采用304不銹鋼板內(nèi)襯，有效的延長罐體壽命和降低腐熟料殘留，中間有聚氨酯發(fā)泡劑填充的保溫層（可根據(jù)地域環(huán)境不同定制厚薄），外壁由加厚的鋼板做支撐罐體。

　　3.上部由風雨棚、檢測平臺及排風設施等裝置構(gòu)成。熱交換裝置可以充分利用罐體內(nèi)部自然產(chǎn)生的高溫氣體，對吸入空氣進行初步加熱升溫，提高了能源利用率，發(fā)酵效果，降低設備的耗電量，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。附屬設備有自動翻斗提升機，廢氣過濾系統(tǒng)等裝置