■ 產品特性及應用

本產品是一種單組份、紫外線固化、丙烯酸脂類膠粘劑。該產品針對塑料（PS，PVC，PC，PMMA等）的粘接設計，對玻璃、金屬等也有一定的粘接性。主要用于LED燈飾、電子、塑料等粘接。具有能表干、固化快、粘接力強、耐水耐高低溫性能好等特點。

環(huán)氧類灌封膠是指同質或異質物體表面用膠粘劑連接在一起的技術，具有應力分膠粘劑布連續(xù)，重量輕，或密封，多數工藝溫度低等特點。其含有兩個或兩個以上的環(huán)氧基，并在適當的化學試劑及合適條件下，能形成三維交聯狀固化化合物的總稱。一般環(huán)氧樹脂結構中含有羥基、醚鍵使它有高的粘接性，由于這些極性基團，因此能使相鄰界面產生電磁力，在固化過程少，伴隨和固化劑的化學作用，還能進一步生成經基和醚鍵，不僅有較高的內聚力，而且產生很強的粘附力，所以環(huán)氧膠粘劑對許多種材料如金屬、塑料、玻璃、木材、纖維等都具有很強的粘接強度，俗稱“膠”。

熱環(huán)氧樹脂膠粘劑是采用改性環(huán)氧樹脂配制而成的一種膠粘劑，可在250℃下間歇使用，甚至可在400℃下長期使用，460℃下短期使用。這種膠粘劑的基體樹脂一般是引入較多的剛性基團或提高固化物的交聯密度。比如帶芴基、萘環(huán)環(huán)氧樹脂和多官能團環(huán)氧樹脂，或者用馬來酰亞胺、有機硅改性的環(huán)氧樹脂膠粘劑粘接的均能達到460℃短期耐高溫、高強度的要求。

高強度復合材料修復技術是未來輸油輸氣管道外防腐層修復技術發(fā)展的趨勢，它是以樹脂基體粘結增強材料形成防護結構的技術，因而具有較高的抗壓、抗拉強度和粘結力。修復施工時不需要管道停輸或減壓運行，同時具有操作簡單方便、施工人員容易培訓、補強效果好和經濟效益顯著等優(yōu)點。

近年來隨著電子電器和宇航工業(yè)的發(fā)展，對耐高溫、耐燒蝕性能要求越來越高。當在大氣層中高速飛行時，有時因氣動加熱溫度可達到數千度，即使是耐熱的金屬材料也要被熔化。因此，為了減輕重量，一般采用耐高溫復合材料來替代金屬材料。即使是電子電器行業(yè)，目前也相繼提出了耐350℃高溫的密封膠，甚至提出耐500～1000℃的耐火焰絕緣粘合劑。我國航空總公司開發(fā)的F系列環(huán)氧固化劑及新近開發(fā)的B、H、HE系列環(huán)氧固化劑，均可使型環(huán)氧樹脂耐500℃的高溫，并具有的阻燃性能、耐燒蝕性能和良好的工藝性能。

高溫條件下儲存，容量損失大；低溫條件下儲存，容量損失小。這主要是因為電動汽車的動力電池在儲存過程中，經高溫儲存后，負極活性物質的稀土元素在強堿液中不穩(wěn)定，發(fā)生腐蝕生成了M(OH)n,如合金粉表面生成了氧化膜。在高溫情況下NiOOH的分解也加快。這些加速了電池高溫儲存條件下的自放電和容量損失。鋰離子電池也存在相同的情況。為了避免在貯存時電極發(fā)生鈍化或腐蝕，使電池性能降低，一般電池在貯存時需要荷一定的電量，并且對貯存環(huán)境溫度有一定限制。

溫度對動力電池壽命的影響

溫度的升高對動力電池的日歷壽命和循環(huán)壽命都有影響。溫度對電池壽命的影響符合阿倫尼烏斯方程，即化學反應速率常數隨溫度變化關系的經驗公式。

隨著電子產品功能及使用環(huán)境的不斷升級，密封灌封膠產品的種類也越來越多，在使用選購密封灌封膠的過程中，使用前應根據密封部位的使用條件，密封副偶件的材料，密封副結合面的狀態(tài)，被密封介質的種類和性能及固化條件等綜合考慮進行選擇。其中就包括受力狀態(tài)、工作溫度、環(huán)境以及密封副偶件是否需要可拆性等條件。

耐高溫膠，也稱耐高溫無機粘合劑，耐高溫膠由于采用耐高溫溶液，一般可以達到500-1800℃，其中原始的膠包括粘土、水泥等，工業(yè)生產的包括硅酸鹽類、硫酸鋁鹽類、磷酸類鹽類。這類膠幾乎都是剛性硬質的，幾乎沒有韌性。耐高溫膠可以用于石棉、陶瓷、金屬、金硬質合金等粘合。耐高溫膠ZS按用途可以分為密封型有機高溫膠、耐溫高溫無機膠，密封型高溫膠以單組分硅酮膠為主，一般耐溫在500℃以下，無機高溫膠耐溫可以達到1700℃。250℃耐溫以下以各種改性高溫環(huán)氧膠為主，500℃以下的有機硅樹脂類膠為主，耐高溫膠可耐500℃高溫。超過500℃一般就要選用無機類膠粘劑。 無機類耐高溫膠粘結強度高，耐溫可以達到1800℃，可以在火中長時間使用，打破了耐高溫粘合劑只耐溫在1300℃以下的世界性技術難題。耐高溫膠是一種利用無機納米材料經縮聚反應制成的耐高溫無機納米復合膠，通過對成分配比以及制備工藝參數的篩選，得到粘結劑是PH值為中性的懸浮分散體系，不僅粘結力強且對金屬基體無腐蝕性，硬度高，而且可以再高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，使用壽命長。