類別工業(yè)氧化物化學(xué)類別氧化合成的黃色α ? FeOOH外觀形態(tài)顆粒總體儲存要求儲存在干燥處包裝可以袋裝，也可以散裝

其他注意事項(xiàng)
定期更換預(yù)處理耗材：如活性炭過濾器、濾芯等，確保預(yù)處理效果穩(wěn)定，減少對樹脂的負(fù)荷。
建立運(yùn)行記錄：跟蹤水質(zhì)、流量、再生頻率等數(shù)據(jù)，及時調(diào)整工藝參數(shù)，提前發(fā)現(xiàn)異常（如吸附容量下降）并采取措施。
通過以上措施，可有效延長 BAYOXIDE E IN20 樹脂的使用壽命，使其在 3-5 年基礎(chǔ)上接近理想使用周期，同時除砷效率的穩(wěn)定性。

再生操作流程規(guī)范
1. 反洗（預(yù)處理）
目的：去除樹脂層中的固體雜質(zhì)、破碎顆粒及吸附的懸浮物，疏松樹脂床層。
參數(shù)：
流速：10-15 BV/H（床體積 / 小時），例如 1m3 樹脂柱反洗流量控制在 10-15m3/h；
時間：15-20 分鐘，直至出水澄清無懸浮物；
注意：反洗時水流方向需與運(yùn)行時相反（從樹脂柱底部進(jìn)水），避免樹脂層亂層，若發(fā)現(xiàn)反洗出水持續(xù)渾濁，需延長反洗時間或檢查預(yù)處理過濾器是否失效。
2. 再生液浸泡與循環(huán)
浸泡濃度與時間：
8-10% 氯化鈉溶液以 5-10 BV/H 流速自上而下通過樹脂柱，浸泡時間30-60 分鐘，確保再生液與樹脂充分接觸；
若原水砷濃度高（＞100μg/L），可將再生液濃度提高至 12%，但需控制浸泡時間不超過 45 分鐘，防止樹脂過度膨脹破裂。
溫度控制：
再生液溫度宜保持在 20-30℃，溫度過低會降低離子交換效率，過高（＞40℃）可能加速樹脂老化，可通過熱水浴或換熱器調(diào)節(jié)溫度。
3. 正洗（沖洗再生劑）
目的：去除樹脂殘留的再生劑及解析的砷離子，直至出水達(dá)標(biāo)（砷濃度＜5μg/L）。
參數(shù)：
流速：10-20 BV/H，用純水或處理后出水沖洗；
時間：約 30-45 分鐘，直至出水 pH 值與進(jìn)水一致（6.5-7.5），且無咸味（氯化鈉殘留）。
檢測要點(diǎn)：正洗終點(diǎn)需通過砷檢測試紙或便攜式檢測儀實(shí)時監(jiān)測，避免再生劑殘留影響下一次運(yùn)行效果。

Bayoxide ? E IN 20
產(chǎn)品信息
概要
類別 工業(yè)氧化物
外觀形態(tài) 顆粒
化學(xué)類別 氧化合成的黃色α ? FeOOH
CAS-No. 51274-00-1
REACH等級號 01-2119457554-33-0000