煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)煤粉倉安全防爆設(shè)計(jì)可采用濃相操作、封閉、惰性氣體保護(hù)、防靜電接地、泄爆等措施,以保障煤粉倉的安全運(yùn)行。卓宇佳創(chuàng)的煤粉制備濃度監(jiān)測系統(tǒng)，它的結(jié)構(gòu)主要包括儀表柜,反吹箱和取樣探頭。在儀表柜內(nèi)隔膜抽氣泵的工作下,工藝管道中的煙氣被分離,一部分樣氣進(jìn)入取樣探頭,經(jīng)由取樣管道進(jìn)入儀表柜內(nèi)。在氣水過濾裝置中除去樣氣中的水份和微小塵粒子。在抽氣泵的帶動(dòng)下,樣氣進(jìn)入氣體干燥器中進(jìn)行冷凝脫水,進(jìn)一步除去樣氣中的水份。冷凝水經(jīng)由蠕動(dòng)泵排出,樣氣由抽氣泵出口再經(jīng)過三通手動(dòng)閥、轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入分析儀表中進(jìn)行分析。

技術(shù)參數(shù)


特的傳感器設(shè)計(jì)，恒溫控制，響應(yīng)快，線性好，穩(wěn)定性高
觸摸屏操作（零點(diǎn)、滿度、線性校準(zhǔn)、參數(shù)設(shè)置等），操作靈活方便
重要工作電源自診斷功能
儀器部件單元化，維護(hù)、檢修方便
報(bào)警輸出（上、下限極值報(bào)警）
鑄鋁合金機(jī)箱
部件單元化，維護(hù)、檢修方便

主要技術(shù)性能


零點(diǎn)漂移：≤±1%FS/7d
量程漂移：≤±1%FS/7d
測量范圍：0～1000ppm
線性誤差：≤±1%FS
重復(fù)性誤差：Cv≤±0.5%
輸出波動(dòng)：≤±1%FS
響應(yīng)時(shí)間： T90≤10s
輸出信號(hào)： 4～20mA 500Ω
系統(tǒng)的滯后時(shí)間：T90≦12S
樣氣溫度：≦700℃
樣氣含塵量：≦1000g/Nm3
環(huán)境溫度：5～45℃
環(huán)境壓力：70~160kPa(海拔低于2000m)
相對濕度：不大于85%(年平均)
電源：220±22VAC；50±0.5Hz



安裝位置

煤粉倉/收塵器

用途

煤粉倉/收塵器一氧化碳在線分析

公司可向廣大客戶提供合理性價(jià)比的分析儀器、分析模塊/部件、CEMS成套方案、水質(zhì)分析成套方案等產(chǎn)品，產(chǎn)品可OEM，同時(shí)提供ODM、代運(yùn)維等服務(wù)。公司核心團(tuán)隊(duì)在行業(yè)內(nèi)有著豐富的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，其中設(shè)計(jì)人員大部分來源于不同企業(yè)的工作一，總結(jié)了多年的成敗得失，摒棄了不科學(xué)不合理的設(shè)計(jì)缺陷，成套產(chǎn)品全部采用具有領(lǐng)水平的進(jìn)口儀表，并對儀器的功能加以發(fā)揮，制造出更適應(yīng)我國國情的分析系統(tǒng)。

名稱：煤粉倉煙氣分析儀定制 紅外分析儀 煙氣在線分析系統(tǒng) 過程分析系統(tǒng) 煙氣在線監(jiān)測儀 煤磨氣體分析系統(tǒng) 氣體檢測儀 煤粉倉氣體分析系統(tǒng) 水泥窯尾袋收塵氣體分析系統(tǒng) 磚廠在線氣體分析系統(tǒng) CO、O2在線分析系統(tǒng) NOx在線監(jiān)測系統(tǒng) cems在線監(jiān)測系統(tǒng) 預(yù)熱器在線監(jiān)測系統(tǒng) 氣體分析儀


參考價(jià)格：50000 60000 70000

煤粉倉煙氣分析儀定制


1.2.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

分析系統(tǒng)由免維護(hù)型取樣探頭，帶溫度顯示的溫度控制箱及分析柜組成。分析柜的儀表面板上裝有嵌入式一體化觸摸屏顯示操作系統(tǒng)、分析儀器、流量計(jì)、監(jiān)視過濾器、電源開關(guān)等。柜內(nèi)由取樣預(yù)處理及控制部分組成。結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝，氣路短，流量大，反應(yīng)快速，系統(tǒng)無冷凝現(xiàn)象。而且，美觀。

嵌入式一體化觸摸屏顯示操作系統(tǒng)內(nèi)置系統(tǒng)流程圖動(dòng)畫效果圖，控制按鈕，狀態(tài)指示燈，能夠很好的實(shí)現(xiàn)人機(jī)的對話及對系統(tǒng)的控制。


安裝指導(dǎo)書和使用維修手冊，以及生產(chǎn)廠家，電話。通過動(dòng)畫系統(tǒng)目前的氣體流程工作的原理能夠一目了然，對初次接觸的人學(xué)習(xí)很有幫助，有助學(xué)習(xí)者很快的掌握系統(tǒng)的工作原理。

1.3.控制功能

系統(tǒng)具有記憶功能：既系統(tǒng)斷電后，重新上電，系統(tǒng)繼續(xù)執(zhí)行斷電前的工作狀態(tài)。

系統(tǒng)具有自動(dòng)和手動(dòng)兩大控制狀態(tài)。系統(tǒng)處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可以進(jìn)行手動(dòng)反吹、分析、試漏、校對、檢修各項(xiàng)工作。

手動(dòng)狀態(tài)下可以檢查系統(tǒng)是否正常并具備工業(yè)運(yùn)行的條件。此狀態(tài)用于開機(jī)和定期檢修。工業(yè)運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)處于自動(dòng)狀態(tài)。這時(shí)系統(tǒng)發(fā)出“自動(dòng)"觸電閉合信息，說明分析系統(tǒng)已投入工業(yè)運(yùn)行條件。在此狀態(tài)下，系統(tǒng)進(jìn)行輪流采樣分析、反吹工作。

本過程氣體分析成套系統(tǒng)（以下簡稱系統(tǒng)）是磨煤過程中產(chǎn)生的煤煙氣，一氧化碳分析儀器與取樣預(yù)處理裝置及其附屬的應(yīng)用保障部分（標(biāo)準(zhǔn)氣）；通過針對現(xiàn)場應(yīng)用條件和工藝氣樣條件的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，所實(shí)現(xiàn)的正確匹配與合理組合，使一氧化碳分析儀器能很好適應(yīng)電廠項(xiàng)目磨煤過程中產(chǎn)生氣體分析的特殊工藝條件。系統(tǒng)能自動(dòng)、連續(xù)、準(zhǔn)確、可靠地分析磨煤過程中產(chǎn)生煤煙氣中一氧化碳的濃度含量。采用PLC可編程序控制器自動(dòng)控制系統(tǒng)的采樣、排水、探頭自動(dòng)吹掃、故障監(jiān)測雙路巡檢自動(dòng)切換并處理等操作。系統(tǒng)正常運(yùn)行期間能提供一氧化碳的4~20mA標(biāo)準(zhǔn)輸出信號(hào)；并根據(jù)一氧化碳測量組份的含量值輸出超限報(bào)警狀態(tài)信號(hào)。該系統(tǒng)的分析儀器的傳感器采用進(jìn)口紅外傳感器。結(jié)構(gòu)簡明、部件性能可靠、自動(dòng)化程度高、操作簡便、維護(hù)量小、是分析電廠磨煤過程產(chǎn)生煤煙氣中一氧化碳含量的理想設(shè)備。

主要技術(shù)特性

分析儀表單元采用卓宇佳創(chuàng)研制的氣體分析儀，完成樣氣一氧化碳在線連續(xù)分析。分析儀性能穩(wěn)定可靠，響應(yīng)時(shí)間快，智能化程度高。

分析參數(shù)：一氧化碳

一氧化碳分析儀采用紅外傳感器連續(xù)測量的工業(yè)固定式現(xiàn)場安裝儀器，能連續(xù)自動(dòng)檢測流程氣樣中待測組份一氧化碳的體積濃度。

儀器特點(diǎn)

特的傳感器設(shè)計(jì)，響應(yīng)快，線性好，穩(wěn)定性高

觸摸屏操作（零點(diǎn)、滿度、線性校準(zhǔn)、參數(shù)設(shè)置等），操作靈活方便

重要工作電源自診斷功能

儀器部件單元化，維護(hù)、檢修方便

標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)隔離輸出4—20mA

RS485 modbus 通訊

合金機(jī)箱

部件單元化，維護(hù)、檢修方便

主要技術(shù)性能

零點(diǎn)漂移：≤±1%FS/7d

量程漂移：≤±1%FS/7d

測量范圍： CO:0-1000ppm

線性誤差：≤±1%FS

重復(fù)性誤差：Cv≤±0.5%

輸出波動(dòng)：≤±1%FS

響應(yīng)時(shí)間： T90≤10s

輸出信號(hào)： 4～20mA 500Ω

系統(tǒng)的滯后時(shí)間：T90≦20S

樣氣溫度：≦700℃

樣氣含塵量：≦500g/Nm3

環(huán)境溫度：5～45℃

環(huán)境壓力：70~160kPa(海拔低于2000m)

相對濕度：不大于85%(年平均)

電源：220±22VAC；50±0.5Hz

系統(tǒng)的絕緣電阻不小于5兆歐

制粉系統(tǒng)是燃煤電廠的主要輔機(jī)之一，其運(yùn)行穩(wěn)定性直接影響鍋爐的燃燒狀況。直吹式制粉系統(tǒng)的爆燃不僅會(huì)損壞磨煤機(jī)及其附件，還會(huì)威脅鍋爐的安全。因此，對煤磨機(jī)氣體燃爆原因分析和防止爆燃成為磨煤機(jī)運(yùn)行的主要防治項(xiàng)目。另外，由于煤粉會(huì)在高溫狀態(tài)下分解產(chǎn)生一氧化碳CO、甲烷CH4和氫氣H2等可燃易爆氣體，為了防止泄漏的氣體發(fā)生燃爆事故，需要在現(xiàn)場安裝使用煤磨機(jī)廠房氣體檢測報(bào)警儀器。

根據(jù)煤粉爆炸的機(jī)理，進(jìn)入磨煤機(jī)的熱空氣與原煤接觸，使原煤熱分解出CO、CH4、H2等氣體。在室溫下，CO氣體的爆炸極限體積濃度為12.5% ~ 74%，著火溫度為609℃，CH4的爆炸極限體積濃度為5% ~ 15%，著火溫度為540℃。此時(shí)能量充足的火源會(huì)引起燃燒，然后加速揮發(fā)分析引起連鎖反應(yīng)，發(fā)生爆炸。出口溫度越高，磨煤機(jī)內(nèi)部溫度越高，揮發(fā)分分析越多，越容易引起爆炸。

磨煤機(jī)氣體燃爆的主要原因如下:
1、磨煤機(jī)出口溫度過高，磨煤機(jī)分離器出口溫度過高，是爆燃的主要原因；
2、氣體中氧氣的體積分?jǐn)?shù)越高，煤粉氧化的產(chǎn)熱速率越快，系統(tǒng)爆炸的可能性越大，尤其是在富氧條件下。
3、磨煤機(jī)通流部分阻力過大，如一次風(fēng)道入口、分離器間隙、出口主管彎頭等。，造成煤粉的堵塞和堆積，導(dǎo)致煤粉自燃。
4、氣體溫度越高，煤粉氧化速度越快，爆炸的可能性越大。
5、熱空氣進(jìn)入磨煤機(jī)后，與原煤接觸，導(dǎo)致原煤熱分解出的CO、CH4、H2等氣體燃燒爆炸。
6、磨煤機(jī)的一些密閉空間，如排渣箱、風(fēng)環(huán)室等。，都是由于密封元件損壞引起的可燃材料長期受熱而著火。
7、煤粉的揮發(fā)分含量也是影響爆炸的重要因素。揮發(fā)物含量越高，爆炸的可能性越大。當(dāng)揮發(fā)物含量小于10%時(shí)，沒有危險(xiǎn)。當(dāng)揮發(fā)分含量大于20%時(shí)，爆炸的可能性大大增加。在實(shí)際生產(chǎn)中，煤粉的揮發(fā)分大于20%。另外，當(dāng)氣體中(CO)達(dá)到0.7%時(shí)，也是易燃易爆的。
8、一次風(fēng)室刮刀損壞，會(huì)導(dǎo)致煤渣落入排渣箱，逐漸堵塞一次風(fēng)室。磨盤與煤的不斷摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致煤爆燃。

co是煤的不完全燃燒而成易燃，
在封閉空間易爆相當(dāng)危險(xiǎn)！
檢測主要是控制CO含量，
磨煤機(jī)工作時(shí)必定產(chǎn)生熱，
甚至火星，如果CO含量過高，
遇到高溫或火星就有起火或爆炸危險(xiǎn)，
所以控制CO含量！
安全，生產(chǎn)第二！

高爐噴煤磨煤機(jī)一氧化碳濃度高的原因和措施
您好，很高興為您解答，以下是為您查詢到的結(jié)果，希望對您有所幫助?高爐噴煤磨煤機(jī)一氧化碳濃度高的原因可能有以下幾點(diǎn)：1. 煤粉磨煤機(jī)運(yùn)行不正常：磨煤機(jī)的磨煤效果不佳，煤粉細(xì)度不夠，導(dǎo)致燃燒不完全，產(chǎn)生大量一氧化碳。2. 燃燒條件不理想：煤粉與空氣的混合不均勻，燃燒溫度不夠高，燃燒時(shí)間不足等因素都會(huì)導(dǎo)致一氧化碳的生成增加。3. 爐內(nèi)溫度過低：高爐內(nèi)部溫度低于理想溫度，會(huì)導(dǎo)致煤粉燃燒不完全，產(chǎn)生一氧化碳。針對高爐噴煤磨煤機(jī)一氧化碳濃度高的問題，可以采取以下措施：1. 優(yōu)化磨煤機(jī)運(yùn)行：定期檢查和維護(hù)磨煤機(jī)，確保其正常運(yùn)行，提高煤粉的細(xì)度，減少一氧化碳的生成。2. 調(diào)整燃燒條件：通過調(diào)整煤粉與空氣的比例，改善燃燒條件，使煤粉燃燒更充分，減少一氧化碳的生成。3. 提高爐內(nèi)溫度：通過增加燃料供給量、改善燃燒風(fēng)量等措施，提高高爐內(nèi)部溫度，促進(jìn)煤粉的完全燃燒，減少一氧化碳的產(chǎn)生。

磨煤機(jī)內(nèi)部CO氣體的分布是均勻的，而溫度的分布是不均勻的，CO氣體的濃度變化比溫度更能真實(shí)、全面反應(yīng)磨煤機(jī)內(nèi)部的燃燒情況。事實(shí)上CO氣體濃度的增加往往發(fā)生在可視煙火前的1.5h左右，因此在局部溫度開始發(fā)生明顯變化之前，磨煤機(jī)的CO氣體濃度監(jiān)測是防止磨煤機(jī)著火或爆炸的有效手段。
《DLT5203-2005火力發(fā)電廠煤和制粉系統(tǒng)防爆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》要求：燃燒爆炸感度和揮發(fā)分較高的煙煤和褐煤采用中速磨或雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)時(shí)，宜設(shè)置磨煤機(jī)CO氣體濃度監(jiān)測設(shè)備——CO氣體分析儀。
同時(shí)，由于磨煤機(jī)出口煙氣成分復(fù)雜，除了SO2、NOx、CO、CO2、O2等氣體成分外，還含有大量的水分與粉塵，水分對CO濃度的測量結(jié)果有影響，且煙氣粉塵顆粒較大，極易堆積堵塞管路，致使CO分析儀器不能正常工作甚至故障，因此，在進(jìn)行樣氣濃度測量前，需對取樣煙氣進(jìn)行除塵、脫水預(yù)處理，磨煤機(jī)出口CO濃度監(jiān)測的連續(xù)性與可靠性。

在對磨煤機(jī)出口高粉塵、多水分、高溫?zé)煔釩O濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測時(shí)，樣氣預(yù)處理系統(tǒng)建議采用配備加熱器與反吹的采樣探頭，以防止堵塞；并選擇壓縮機(jī)制冷對樣氣進(jìn)行冷卻與脫水，消除水分對檢測結(jié)果的影響?？赡ッ簷C(jī)出口CO濃度監(jiān)測的連續(xù)性與可靠性。

在線氣體分析系統(tǒng)采用NDIR CO監(jiān)測單元，比電化學(xué)傳感技術(shù)壽命長、系統(tǒng)維護(hù)少；IP65系統(tǒng)防護(hù)等級(jí)，采樣探頭配備伴熱、反吹功能，可避免粉塵進(jìn)入系統(tǒng)；搭載壓縮機(jī)冷凝器，配置系統(tǒng)渦流制冷降溫，避免環(huán)境溫度超過45℃冷凝器失效。十分適用于高粉塵、多水分、高溫條件下磨煤機(jī)CO氣體監(jiān)測需求，當(dāng)CO濃度達(dá)到限制時(shí)報(bào)警，可提醒運(yùn)行人員注意及時(shí)采取措施，防止磨煤機(jī)著火或爆炸，工藝現(xiàn)場安全。