啟閉件靠介質流動的力量自行開啟或關閉，以防止介質倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質單向流動的管道上，只允許介質向一個方向流動，以防止發(fā)生事故。

注意事項
1、在管道系統(tǒng)中不要讓止回閥承受重量，大型的止回閥應立支撐，使之不受管道系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力的影響。

2、安裝時注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致。

3、升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。

4、升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。

工藝設計
（1）主體毛坯的質量控制本閥門的所有零件均為鍛件，鍛造時嚴格按照鍛造工藝規(guī)程和工序卡進行，嚴格控制始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度和變形速度，按工藝規(guī)程規(guī)定的冷卻方法進行冷卻。對鍛成品進行化學成分分析、力學性能試驗、晶間腐蝕試驗、金相組織分析，經(jīng)分析、試驗和測定，均符合相應標準。

鍛件的質量通過超聲波檢驗和液體滲透檢驗來，按照RCC－M要求對鍛件進行的超聲波探傷并評定，并對鍛件的全部表面進行液體滲透檢驗和評定。

（2）焊接為了提高堆焊質量，對閥瓣和閥座的密封面堆焊采用了等離子氬弧焊工藝。同時，為確保焊接質量，對生產(chǎn)中所用焊接工藝重新進行了工藝評定。

（3）裝配試驗產(chǎn)品不僅需要的零部件，更關鍵的是如何將這些的零部件組裝成的產(chǎn)品。中核蘇閥組織了一支經(jīng)驗豐富、的、由多名技師和技工組成的裝配、調(diào)試小組，負責閥門的裝配、調(diào)試、試驗，制訂了零部件的清洗工藝、裝配工藝，在裝配和調(diào)試中嚴格把關，精益求精，確保閥門的裝配、調(diào)試成功，并進行了各類性能試驗，各項指標均符合設計任務書的要求。

（4）過程檢驗對閥門編制了質量計劃，以確保閥門從原材料、毛坯投入、機加工、焊接、熱處理、無損檢測、清洗、裝配、出廠試驗以及各項型式試驗均得到質量控制，并得到核工業(yè)第二研究設計院認可和現(xiàn)場見證。

蝶式雙瓣止回閥適用于高層建筑給水管網(wǎng)，有一定化學腐蝕性介質管網(wǎng)、安裝空間有限制的管網(wǎng)，還適用于污水管網(wǎng)。

升降式靜音止回閥適用于給排水工程質量要求高的管網(wǎng)；壓力要求相對高的管網(wǎng)（PN2.5Mpa）；可安裝在泵的出口處，是經(jīng)濟實用的防水錘止回閥。

升降式消聲止回閥適用于給排水系統(tǒng)，高層建筑管網(wǎng)，可安裝在泵的出口處，結構稍加改動，可作為吸水底閥使用，但不適用于污水管網(wǎng)。

臥式止回閥適用于潛水、排水、排污泵，特別適用于污水和污泥系統(tǒng)。

旋啟式橡膠止回閥適用于生活用水管網(wǎng)中；但不適用于沉積物多的污水

旋啟單瓣止回閥適用于給水系統(tǒng)、石油、化工、冶金等工業(yè)部門對有安裝空間限制的場所為適用。

故障處理
閥瓣打碎
引起閥瓣打碎的原因是

止回閥前后介質壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥瓣經(jīng)常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵、黃銅等）做成的閥瓣就被打碎。

預防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。

介質倒流
介質倒流的原因有

①密封面破壞；②夾入雜質。

修復密封面和清洗雜質，就能防止倒流。

安裝止回閥是為了水泵內(nèi)部水流的流向，從而保障水泵的正常工作。所以關于止回閥的安裝位置，到底是安裝在水泵前還是水泵后，可以分兩種情況：
一種是安裝在水泵前豎吸管端頭，也叫底閥。目的是為了不用抽一次水向水泵充一次水，因為水泵內(nèi)以及泵前的吸管內(nèi)無水時水泵只能空轉抽不上水，所以水泵內(nèi)充滿水才能抽出水。這種水泵的安裝是液面時的一種方法，也叫負壓法。
另一種是安裝在水泵的后方。這種安裝方法是液面水泵的情況下，方便啟停水泵時不用關水泵出水閥，特別是對于母管制水泵系統(tǒng)，防止發(fā)生倒流的情況。

一般來說，由于止回閥啟閉動作較為頻繁，內(nèi)部連接部分及密封部件容易發(fā)生損壞，為便于修理，防止發(fā)生由于止回閥故障而停運整個系統(tǒng)的情況，從這個角度考慮，止回閥會裝在出口閘閥或蝶閥之前。