澆注料必需整捅整袋的采用.攪動好的澆注料普通在30分鐘內(nèi)用完.在高溫干燥的功課環(huán)境中還要適量縮短這時日.已初凝甚至結(jié)塊的燒注料不得倒入摸框中,也不斷的加水攪動再用.

碳化硅澆注料體積穩(wěn)定性：耐火材料在高溫情況下，由于材料內(nèi)部的物理化反應，體積發(fā)生收縮或者膨脹變化，如果這種變化超出了一定的范圍，
就引起爐體結(jié)構損壞。因此要求耐火材料在使用溫度范圍內(nèi)具有良好的體積穩(wěn)定性。

碳化硅澆注料熱震穩(wěn)定性：在間斷式作業(yè)的窯爐中，當溫度急劇變化或各部位砌體受熱不均勻時，砌體內(nèi)部會產(chǎn)生應力耐使材料開裂剝落，造成爐體損壞。耐火材料應具有承受爐溫急劇變化和波動而不致開裂的性能熱震穩(wěn)定性。

耐火澆注料通常根據(jù)氣孔率的大小、選用的結(jié)合劑或結(jié)合方式、骨料的種類和施工方式進行分類。
1、按氣孔率可分為致密耐火澆注料和隔熱耐火澆注料；
2、按膠結(jié)方式分類，耐火澆注料可分為水合結(jié)合耐火澆注料、化學結(jié)合（含聚合結(jié)合）耐火澆注料、水合和聚合共同結(jié)合的耐火澆注料（典型代表為低水泥結(jié)合耐火澆注料）和凝聚結(jié)合耐火澆注料類型。
3、按結(jié)合劑和某些材料的作用進行分類，可分為以下7類：
(1)黏土結(jié)合耐火澆注料；
(2)超微粉（如硅灰等）結(jié)合耐火澆注料；
(3)水泥結(jié)合耐火澆注料；
(4)化學結(jié)合耐火澆注料；
(5)ρ-Al2O3（水合Al2O3）結(jié)合耐火澆注料；
(6)低水泥結(jié)合耐火澆注料；
(7)硅、鋁溶膠（溶膠-凝膠）結(jié)合耐火澆注料。
4、根據(jù)原料組合，耐火澆注料可以分為氧化物系耐火澆注料、非氧化物系耐火澆注料和復合耐火澆注料。氧化物系耐火澆注料又可細分為非堿性耐火澆注料和堿性耐火澆注料。
5、根據(jù)施工方式，耐火澆注料（體）可分為振動施工型耐火澆注料和自流型耐火澆注料兩大類。
6、根據(jù)耐火澆注料是否含水泥成分或CaO含量可簡單地分為普通耐火澆注料、低水泥耐火澆注料、水泥耐火澆注料和無水泥耐火澆注料類

高強耐磨澆注料以剛玉、碳化硅、死燒鋁磯土為主要原料,配以超微粉、復合外加劑。

具有早期中溫強度高、高溫性能良好、體積穩(wěn)定、抗熔渣滲透性和侵蝕性、 耐沖刷、 施工方便、 內(nèi)襯結(jié)構整體性強等特點, 是目前 CFB鍋爐使用的一種良好耐磨材料 。

高強耐磨澆注料由高強骨料、粉料礦物添加劑組成，經(jīng)優(yōu)化配方設計，具有耐磨損失小，強度高、形狀任意可控制、整體性強、施工簡單、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其基層混凝土粘結(jié)牢固。高強耐磨澆注料價格便宜，對于有耐磨要求的施工部位是材料。

澆注料使用方法：
1、輕質(zhì)耐高溫澆注料在澆注澆包時，要多次試驗澆包的質(zhì)量和使用承重次數(shù)，無論是吊車耐高溫澆注料澆包，還是手提澆包，每2個月都要檢查1次，重要部位要檢查是否有裂縫，變形，膨脹等等問題。
2、用攪拌機拌和澆注料，先將澆注料倒入攪拌，加入凝劑量為5-3%。視硬化時間來調(diào)正，一般秋季≤25℃時氣溫，可加5%，如待施工部位溫度在≥30℃時可加3%，在施工時一定抓好時間減少損失，在澆注時一定要連速澆注到規(guī)定部位直至完工。
3、澆注料在實際操作以拌和機攪拌為主，禁止手工攪拌，實無辦法時，采取手工攪拌。但要地面一定清潔，澆注料要加促凝劑，促凝劑加入量為3%，哪現(xiàn)場施工便可加5%拌均后加8%的PA80膠水快拌快用，在10分鐘內(nèi)用完。
4、在澆注前，做好錨固體涂上一層瀝青及漆，當澆注厚度為250mm內(nèi)時，宜一次澆注到規(guī)定厚度，振動到密實完全密實為止。
5、模具寸模前安將模具搞好清潔工作，在寸模時要將模具涂上一層機油，進行寸模。
6、冬季施工中，加入食鹽或其他物質(zhì)作為防凍劑，降低了材料的高溫使用性能，或在冬季施工時不采取合理的防凍措施。